Gerente de mantenimiento

Actividades:
Reestructuración de todas las plantas productivas sin área de Mantenimiento, solo (correctivos)
Planeación de Mantenimiento de acuerdo manuales de maquinaria (CNC, Corte Laser, Corte Plasma, Punzonadoras,
Grúas, Polipastos, Compresores, Chiller, Montacargas, Tornos CNC, Mandriladoras, Dobladoras, Cizallas 
Cabimas de pintura (liquida y en polvo), Shot-Blasting, Hornos de curado y secado, herramientas neumáticas                     
y eléctricas 170 plantas de soldar MIG, Arco sumergido, Robot ABB, sierras cintas.
Migración: Programación y planeación SAP (modulo PM) de Software MP8 a SAP (PM) 
Programa de Mantenimiento preventivo con proveedor (herramientas manuales eléctricas y neumáticas)
Lean Manufacturing en Departamento de Mantenimiento (5´s y TPM para maquina Punzonadora AMADA
Indicadores de desempeño (Pareto de averías, MTBF tiempo entre fallos, MTTR tiempo medio de avería), 
cumplimiento de mantenimiento Preventivo SAP, Eficiencia del Mantenimiento Preventivo.
Presupuestos anuales mantenimiento (gasto, refacciones, inversiones para compra de maquinaria)
Previsión de gasto semanal y mensual.
Coordinación de reparaciones a maquinaria (correctivo planeado) (puentes no laborables, vacaciones y fin de año)  
Mantenimiento Mayores (maquinaria, instalaciones productivas, subestaciones, infraestructura, calles,)
Selección de personal de Mantenimiento (plantilla nueva)
Mejoras para rearranque de maquinaria y equipos (antiguos) 

Logros:
Implementación de programa de Mantenimiento (maquinaria, equipo e infraestructura) SAPlogon 730
Implementación de procedimientos de mantenimiento y presentaciones de Auditoria ISO 9000
Compras técnicas (nuevos proveedores) y firma de pólizas de mantenimiento para maquinaria y equipos. 
En 5 años no se había comprado maquinaria y en 2016 se compró maquinaria de última tecnología.
Punzonadora AMADA 2016, en 2018 viaje a KOREA a la planta de DOOSAN para la compra de un torno CNC
En 2019 se compraron 2 Tornos CNC MAZAK y en 2020 se planea la compra de 2 Tornos más.
En MTM se realizó la compra del Upgrade de una Roladora con 20 años de servicio de la marca DAVI y la compra            
de una Roladora nueva de lámina de la misma marca.
Al inicio de mi gestión me dieron la responsabilidad de 2 Plantas Productivas (MTM) y debido al desempeño mostrado 
me entregaron el control total del Corporativo (6 plantas productivas en Puebla, 1 una planta en Monterrey).             Infraestructura de todas las plantas, así como Edificio Corporativo).
Proyecto de cambio de calles con 30 años de vida por concreto hidráulico de nueva generación.
Proyecto de ahorro de suministro de gases industriales instalando central para todo el complejo.
Proyecto de ahorro de energía mediante eco-generación con un sistema fotovoltaico instalando 1336 paneles Solares.
Proyecto de ahorro de energía mediante la instalación de SOLAR_TUBE para aprovechar la luz natural.
Viajes durante el año a exposiciones para búsqueda de nuevos proveedores de herramientas, equipos y servicios.

Actividades:
Planeación de Mantenimiento de acuerdo a la producción.
Administración de programas de Mantenimiento preventivo (maquinaria, planta, energías auxiliares, dispositivos 
de seguridad, compresores, etc.)
Administración de programas de Mantenimiento predictivo (aceites, termografías, ultrasonidos y
análisis de vibraciones) en maquinaria y dispositivos de toda la planta.
Plan de acción anual (Lean Manufacturing)
Presupuestos anuales mantenimiento y producción (gasto, refacciones, inversiones)
Planeación de gasto vs presupuesto de mantenimiento mensual.
Coordinación de reparaciones a maquinaria (correctivo planeado). Compras técnicas.
Soporte a personal de mantenimiento en una reparación mayor (contacto proveedores, compra de refacciones y 
mano de obra).
Administración de personal de Mantenimiento y Producción.
Mejoras para rearranque de maquinaria y equipo (equipos descontinuados y CNC´s averiados)

Logros:
Implementación de programa de Mantenimiento (maquinaria y equipo) (planta sin áreas de soporte)
Implementación de TPM de acuerdo a equipos CNC (fabricación de moldes para calzado)
Implementación de TPM de acuerdo a equipos (inyectoras de plástico) (giro automotriz)
Implementación de Estándar de trabajo para operadores de producción

Actividades:
Administración SAP de programas de Mantenimiento preventivo (maquinaria, planta, energías auxiliares, dispositivos        
de seguridad, grúas viajeras, etc.).
Administración SAP de programas de Mantenimiento predictivo (aceites, termografías, ultrasonidos y  análisis de vibraciones) en maquinaria y dispositivos de toda la planta.
Administración de Mantenimiento (correctivo planeado e ideas de mejoras).
Administración SAP de Mantenimiento troqueles (Matricería) para VW (69 herramentales)
Administración SAP Presupuesto Mantenimiento.
Administración Modulo TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Control de Inversiones de departamento (mantenimiento y producción) y apoyo a inversiones de otros deptos.
Plan de acción anual mantenimiento y producción (Lean)
Presupuestos SAP anual para mantenimiento (gasto, refacciones, inversiones y grandes mantenimientos.)
Planeación de gasto vs presupuesto de mantenimiento mensual.
Coordinación de reparaciones a maquinaria (correctivo planeado).
Soporte a personal de mantenimiento en una reparación mayor (contacto proveedores, mano de obra y                                                                      compra de refacciones).
Administración de personal de Mantenimiento y Matricería.
Coordinación de requerimientos para nuevos proyectos (in-house) VWM
Visita a Barcelona para la instalación de nueva Línea Blanking (corte de aluminio)
Visita a Navarra para el manejo de bobinas de aluminio para control de inventario para producción
Elaboración de programa de capacitación de personal de Mantenimiento.
Administración de módulo de mantenimiento SAP (Almacén de refacciones)
Mejoras y reingeniería a maquinaria y equipo. (Líneas Slitter y Blanking)
Compras técnicas (nacionales e importaciones)
Coordinación de solicitudes de pedido Almacén, Mantenimiento y Matriceria.
Implementación de propuestas de mejora que involucren a Mantenimiento.
Logros:
Montaje Línea Blanking para Planta # 1 Proyecto Jetta.  800 TM
Construcción de planta # 2 (36 metros de frente x 245 metros de longitud) y montaje de nueva Línea Blanking. 800 TM
Compara de maquinaria para instalar taller de mecanizado para área de troqueles 
1er Viaje a España, Madrid, Barcelona, Navarra para capacitación SAP modulo PM (mantenimiento) inclusión de                                                 
toda la estructura del departamento.
Viaje a Europa para asistir a la EUROBLECH en Hannover Alemania para desarrollo de proveedores.
2do Viaje a España para conocer las tecnologías para corte de aluminio con Líneas Blanking, (bandas de trasportadores, 
bandas de apiladores, topes de apiladores.
Participación para desarrollo de proyectos de VWM (Jetta, NB y Golf A7) ganando la concesión de las 3 series.
Reingeniería de línea Blanking (encapsulado de línea para corte de piezas expuestas (Z) ).
Participación en presentación de Auditorias (ISO 9001, ISO TS 16949, VDA 6.3, ISO 14000, OSHAS 18001)

Actividades:
Montaje de 3 líneas de Producción para ensamble de Amortiguador, Mando de Rueda y Bastidor Auxiliar para Jetta A4, 
A5 Bora, New Beetle Cabrio y Limousine completamente automatizadas incluyendo sistemas neumáticos e hidráulicos 
como: Festo, Parker, Bosch-Rexroth. Sistemas   electrónicos como PLC Siemens S7 Ver.5.3.
Manejo de atornilladores electromecánicos de última generación:
Atlas Copco (Tensor y Qmx) Bosch-Rexroth (Peo Had)
Implementación de programas de mantenimiento, Software (MP 8) predictivo, preventivo y correctivo.
Elaboración de Manuales de Mantenimiento Productivo Total para las 3 Líneas de Ensamble. (TPM)
Desarrollo del Proyecto de Reingeniería en la Línea de Mando de Rueda, se me asigno esta línea por el área mecánica, 
para reubicación de estaciones de trabajo. (6 estaciones)
Servicio de mantenimiento correctivo en líneas de proceso productivo con nivel de respuesta del 100% por tener 
implementado el sistema JIT y JIS dentro del proceso.
Diseño e Ingeniería para la fabricación de Prensa Nueva para la elaboración de Pata Telescópica
PQ 35 para incremento de producción de la Línea Bora.
Agosto 2007 reingeniería de Línea de ensamble Modulo de Mando para la integración del modulo de Mando para 
Chevy C2 de la empresa General Motors Company.
Diseño y Fabricación de Prensa para ensamble de Pata Telescópica PQ35. 
Presentación de auditoría de Certificación VDA 6.1 
Presentación de auditoría de Certificación ISO TS 16949.
Seguimiento a sistemas de Calidad ISO 9000 y QS 9000 mediante la actualización de documentación para auditorias 
de proceso, recertificación y seguimiento.

Logros:
Elaboración de los Videos para Mantenimiento de atornilladores a mejora quedo reflejada en un ahorro del 80% al año 
con respecto al costo de la Póliza de Mantenimiento que se tenía contratada.
En la Línea Modulo de Mando se logró integrar 2 sistemas o mandos de rueda diferentes (VW y GM)
siendo innecesaria la compra de una Línea nueva para el Módulo de mando de GM Chevy C2 y  representado un ahorro considerable del 90% costo de la Línea de Ensamble.
Se implementó el sistema OEE (Eficiencia General de Equipos) aumentando la productividad en un 20%

Actividades:
Montaje de 8 calles de Prensas (Mecánicas e Hidráulicas) con capacidades desde 40 TM hasta 2500 TM
Mecánico Especialista en Sistema de Protección Hidráulico contra Sobrecargas Mecánicas realizándose pruebas de 
capacidad de la Prensa mediante celdas de carga electrónicas.
Montaje de Nave de Maquinado (CNC). Total: 25 equipos.
Montaje de Energías Auxiliares 8 Compresores 400 Hp y 2 Torres de enfriamiento Sistemas Cerrados
Mantenimientos Correctivos de acuerdo con planeación por áreas (CNC, Prensas, Robots, Soldadura)
Especialización en sistemas de Embrague-Freno Torc-Pac 40 para uso en Prensas Usi- Clearing.
Coordinador de Cuadrilla de especialidad en sistemas de Embrague-Freno (16 Técnicos en 3 turnos)
Seguimiento a programas de Mantenimiento Preventivo y TPM para las Líneas CNC (Okuma) y Prensas (Weingarten,
Schuler, Usi-Clearing, Bliss) 
Seguimiento a sistemas de Calidad ISO 9000 y QS 9000mediante la actualización de documentación para auditorias 
de proceso, recertificación y seguimiento
Presentación de auditoría de Certificación VDA 6.1 
Presentación de auditoría de Certificación ISO TS 16949

1990-1994     Instituto Politécnico Nacional Unidad Profesional Adolfo López Mateos Edif. 8
Escuela Superior de Ingeniería Textil (ESIT)
VIII   Semestre de Ingeniería Textil.

1987-1990     Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica.             	
 C0NALEP PUEBLA II.
 Profesional Técnico Textil Pie y Trama.