Gerente de calidad, gerente de planta, gerente de producción.

Responsable de la implementación del sistema de gestión de calidad en toda la planta a todos los niveles.

•	Aseguramiento y control de la calidad de la planta, desde llegada de materias primas, preparación de hilos, tejido (Jacquard, Crochet, plano, trenzado), Tintorería, acabado, empaque.
•	Emisión y entrega de certificados de calidad y fichas técnicas para clientes,  liberación de maquinaria para inicio de producción. Evaluación e inspección de materia prima y materiales de empaque.
•	Evaluación, validación e implementación de nuevos desarrollos. Responsable de las actividades del laboratorio de calidad: alargamiento, análisis de composición, pasada por pulgada, pruebas de solidez del color, rendimiento, control del peso de la cinta. Todo lo anterior de acuerdo a los estándares requeridos por el cliente (ISO, AATCC, Fed. Std., ASTM). Coordinar la calibración del equipo. Liberación de tono por espectrofotómetro y visual. Seguimiento y evaluación de muestras enviadas a clientes y laboratorios externos.
•	Acciones correctivas y preventivas a los problemas presentados por clientes externos e interdepartamentales.
•	 Gestión de 8 D's para resolución de problemas y estudios de capacidad de proceso según Six Sigma (Cp), AMEF.
Principales logros:  
•	Reducción de segunda calidad de 16 a 5.5 en la fabricación de fajas ortopédicas.
•	Reducción de tiempo de proceso de acabado para cintas ortopédicas (Cliente Chile)
•	Incremento de calidad general de planta de 6.3% a 5.5%

Responsabilidades: (22 indirectos, 600 directos)
•	 Coordinar la puesta en marcha de planta en las áreas de acabado  y empaque, seguimiento de proyectos de instalación y puesta en marcha de maquinaria y equipo, reclutamiento y formación de personal de nivel gerencial a operadores, coordinar puestas en marcha con responsables de producción, calidad e ingeniería y entregar informes semanales a la dirección en los EE. UU.
•	Implementación TPM en proceso, herramientas Lean y mejora continua (Kaizen, SMED, 5´s, ayudas visuales, administración visual, trabajo estándar, Takt time, Kanban)  en coordinación con el Director de Operaciones, Gerente de planta, Gerentes de producción, ingeniería y calidad.
•	Desarrollo e implementación de procedimientos, estándares de producción y balanceo de células.
•	Administración y seguimiento de KPI´s de calidad y producción, disponibilidad y eficiencia global de maquinaria (OEE), además del mantenimiento de maquinaria y equipos de producción. Diseñar, programar y gestionar el plan de mantenimiento correctivo y preventivo del área. Teleconferencias con la sede de EE. UU. Para revisar avances, los problemas detectados y su solución.
•	Responsable de la presentación y apariencia de los productos (Nuevo empaques, tipo de cajas, bolsas, cierre, dispositivos para un empaque más rápido, etc.)
•	Gestión de todas las operaciones técnicas, nuevos productos e implementación inherentes a los procesos de empaque.
•	Establecer y asegurar los parámetros y accesorios de maquinaria y equipo de acuerdo a especificaciones para mantener y mejorar la apariencia, calidad y eficiencia del producto, implementar estrategias para mejorar la productividad, reducir niveles de producto no conforme y desperdicio.
•	Conferencia telefónica semanal con Ingeniería y Desarrollo de productos de los EE. UU. Para obtener aprobaciones y cambios en las especificaciones.
•	Responsable de proyectos de modificación y mejoras de maquinaria.
 Gestión presupuestaria y sus variaciones. Planificación semanal de la capacidad instalada.
•	Diseño e implementación de sistema de seguimiento y trazabilidad de productos y administración de Headcount.

Principales logros:  
•	Poner en marcha las máquinas de producción a tiempo y con niveles de eficiencia del 95%
•	Implementación de sistema Kanban para 40 celdas de producción.
•	Reducción del coste de las bolsas de empaque del 4% al 1,5%
•	Usando SMED redujimos el tiempo de cambio de estilos de 18 a 8.5 minutos.
•	Se mejoró 6.6% la eficiencia del túnel de acabado al disminuir el tiempo de descarga.
•	Mejora de apariencia de producto en punto de venta en E.U. ,  México, Costa Rica y el Salvador.
•	Reconocimientos por Kaizens realizados entre plantas de producción en el Salvador.

Responsabilidades: (24 indirectos, 600 Directos)
•	Coordinar el arranque de las áreas de tintorería y empaque, seguimiento de proyectos de instalación, puesta en marcha de maquinaria y equipos, balanceo de líneas, contratación de personal de nivel coordinadores a operadores, formación de personal, coordinación de puesta en marcha de maquinaria con responsables de calidad e ingeniería.
•	Responsable de las metas de producción, calidad, costo y cumplimiento de los programas de producción de 50 células con 3 personas y 4 turnos.
•	Reclutamiento y capacitación de personal para todos los puestos operativos y administrativos en las áreas de Tintorería y empaque.
•	Implementación y administración de presupuesto y personal de las áreas de tintorería y empaque.
•	Responsable del cumplimiento de los requisitos de personal y capacidad instalada.
•	Administración de la información generada por el sistema JDE y generación de informes.
•	Administración del costo por Dz, Docenas por persona, consumo de bunker, consumo de agua, electricidad, tintes, niveles de inventario de materias primas para empaque, por docena de prod.
•	Análisis mensual de variaciones de consumo de material, su explicación y plan de acción.

Principales logros:  
•	Arranque de maquinaria y producción en los tiempos establecidos.
•	 Implementación de sistema de gestión de área (Reportes, indicadores y seguimiento)
•	Implementación del sistema de flujo de producción en forma física e implementación en sistema JDE.
•	En coordinación con el área de ingeniería, se llevó a cabo el sistema de incentivos a la producción.
•	Implementación de manuales y procedimientos para las áreas de blanqueo y empaque.
•	Reducción de costos en área de blanqueo en un 9% por mejora en el proceso y reducción de químicos..
•	Reducción del desperdicio de materiales de empaque  del 5% al 2%

Responsabilidades: (40 Directos)
•	Administración del sistema de asignación de patrullas y escoltas para seguridad a autotransportes.
•	Administración del manejo de efectivo y comprobantes para escoltas de autotransporte.

Principales logros:  
•	Reducción de robo por falta de comprobantes de efectivo asignado a escoltas de 25% a 0.
•	Reducción de robo a autotransporte por cambio de estrategias en asignación de escoltas y rutas

Responsabilidades: (410 directos, 10 indirectos)
•	Personal a cargo: , Gerentes de manufactura, recursos humanos, control de calidad, mantenimiento, control de producción, teñido y personal operativo sindicalizado.
•	 Programa de producción: 200.000 Dz mensuales aprox. Con 250 variables (estilo, talla, color), Teñido, costura y empaque.
•	Cumplimiento de programas de producción y eficiencias de área. 
•	 presupuestos para gastos de planta y materiales basados en proyecciones de ventas.
•	 El control de los activos fijos de la planta, 
•	Relaciones con el sindicato, KPI de Gestión de Productividad, costo por docena, docena por persona, calidad, degradación, costo de mantenimiento por docena, consumo de diésel, consumo de agua, electricidad, colorantes, productos químicos, ausentismo, rotación, niveles de inventarios de materias primas, repuestos y producto terminado, consumo diario de materias primas, analizar cambios mes a mes en el consumo.
•	 implementación del sistema MFG-PRO. 
•	Requisitos de mano de obra, materiales y planificación de la capacidad instalada, programas de mantenimiento, Lean manufacturing, estándares operativos, proyectos de inversión, reingeniería de procesos, Proyecto y seguimiento de integración de 2 plantas.

Principales logros:  
•	Incremento de eficiencia y productividad del 12% por reingeniería.
•	Reciclar el 80% del agua utilizada en el proceso, obteniendo un ahorro de más del 60% en consumo y costo.
•	Implementación del sistema integral MFG PRO para MRP.

Adquirir los conocimientos para la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing aplicadas en Six Sigma-
Con la correcta aplicación de las herramientas de six sigma podemos:

Mejorar la satisfacción del cliente, reducir tiempos de ciclo, aumentar productividad.
Mejorar capacidad y producción.
Reducir defectos totales.
Aumentar la confiabilidad de producto.
Disminuir reproceso.
Mejorar el flujo de proceso.
Reducir costos en un 50%, o más.
Reducir la cadena de desperdicio.
Permitir un mejor entendimiento de los requerimientos del cliente.
Mejorar el desempeño de calidad y entregas.
Proveer las entradas críticas del proceso necesarias para responder a los cambiantes requerimientos del cliente.
Desarrollar procesos y productos robustos.
Manejar mejoras rápidas con recursos internos

Filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.
el objetivo del TPM es llegar al fallo cero, eliminando, en la medida de los posible, el mantenimiento correctivo. Este, como mal menor, solo debe tener dos funciones: reparar de inmediato las averías y servir de estudio para que no vuelva a ocurrir.

Cursos:
Liderando el Cambio.
Esenciales de Liderazgo.
Motivando a otros.Resolviendo conflictos.
Habilidades esenciales.
Manejando problemas de desempeño.
Coaching para el Éxito.
Coaching para la Mejora.

El programa pretende desarrollar un perfil académico de profesionales en el manejo y administración de recursos financieros basados en la adquisición y dominio de sólidos conocimientos, habilidades, actitudes y herramientas financieras que le permitan proponer alternativas justas e innovadoras. 

Los profesionales que culminen este programa contarán con dominio sobre los siguientes campos de conocimiento:
• Teoría financiera, organizacional y económica.
• Evaluación financiera de proyectos de inversión.
• Matemáticas financieras aplicadas a la operación y gestión de negocios y empresas.
• Finanzas y gobierno corporativo.
• Planeación y diseño estratégico financiero de las empresas y los negocios.
• Valuación y medición del riesgo financiero.
• Mercados financieros, de valores, dinero y futuros (derivados).
• Pensamiento estratégico aplicado a las finanzas.
• Sistemas financieros, nacionales e internacionales.

Es el profesional que diseña, instala, controla y mejora sistemas y procesos integrados por personas, materiales, información, energía, capital, instalaciones, maquinaria y herramentales para la manufactura de productos y para la generación de servicios. 
La especialidad en Siderurgia abarca el campo del tratado del acero desde la materia prima y sus procesos para generar arrabio y su transformación en acero o Hierro con el seguimiento de:
Aceración.
Tratamientos térmicos.
Metalurgia Física.
Análisis químicos siderúrgicos.