Jefatura de calidad o gerencia de calidad

•	En el año del 2015, ingreso a la empresa metal mecánica, en la cual se fabrican Naves Industriales y Edificios estructurales, así como ampliaciones estructurales, teniendo a mi cargo a 4 inspectores de calidad.
•	Responsable de la calificación y evaluación de los soldadores (WPQ) y operadores de soldadura (WOPQ) de acuerdo a los requerimientos de la norma ASME de la sección IX y ANSI/AWSD1.1.
•	Responsable de mantener calificados y actualizados los procedimientos de soldadura WPS y PQR de acuerdo a los requerimientos del código AWS D1.1.
•	Responsable de impartir. Coordinar los cursos para los diferentes procesos de soldadura como SMAW, Y FCAW para el personal operativo de toda la empresa.
•	Mantener la calibración vigente de los equipos de medición utilizados en el depto. de calidad.
•	Implementar y diseñar los formatos adecuados y prácticos para que sean utilizados por los inspectores en las revisiones de los productos.
•	Elaboración y actualización de las tolerancias permitidas por el código ASME y AWS.
•	Disminución de las reclamaciones derivadas de la mala calidad, así como de mantener los registros anuales de estas.
•	Actualización en las normas y códigos como ASME, AWS, ASTM, API, DOT, NOM (SCT) y 49 CFR.
•	Realizar las pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, Ultrasonido, Partículas Magnéticas) y pruebas destructivas (tensión, macroataques, dobles guiados).
•	Elaboración e implementación de las inspecciones por patrullaje en el área de fabricación.
•	Coordinación de los inspectores para la eliminación de las no conformidades (rechazos), previniendo los defectos en las líneas de producción.
•	Documentar las fallas detectadas a través de avisos de materiales defectuosos.
•	Responsable de detener todos los procesos que no cumplan con especificaciones y normas estipuladas.
•	Impartición de cursos técnicos para los inspectores de calidad, supervisores de producción y jefes de áreas.
•	Realización de auditorías internas para verificar el seguimiento e implementación del sistema de calidad.
•	Determinación en conjunto con el área de Ingeniería los tipos de materiales a utilizar para la fabricación de las naves industriales.
•	Revisión de cálculos de diseño y planos de fabricación al depto. Ingeniería

•	Ingreso a esta empresa metal mecánica Tanques y Equipos Industriales como Gerente de control de calidad en la cual se fabrican Recipientes a presión en grado alimenticio e industrial en acero inoxidable para el transporte y almacenamiento de productos líquidos, como fructosa, sacarosa, aceites comestibles, jugos, lácteos, tequila, concentrados de jugos, turbosinas, ácidos, gasolinas, aceites industriales, etc.
•	Tengo a mi cargo a 5 inspectores de calidad y en mi estancia en esta empresa he realizado las siguientes funciones y actividades: Participación directa en actividades de producción, apoyando a los supervisores de producción para el mejoramiento de los procesos y haciéndolos más productivos.
•	Responsable de la calificación y evaluación de los soldadores (WPQ) y operadores de soldadura (WOPQ) de acuerdo a los requerimientos de la norma ASME de la sección IX y ANSI/AWSD1.1.
•	Responsable de mantener calificados y actualizados los procedimientos de soldadura WPS y PQR de acuerdo a los requerimientos del código ASME, sección IX.
•	Coordinar e impartir los cursos para los diferentes procesos de soldadura como SMAW, GMAW, GTAW Y PAW para el personal operativo de toda la empresa.
•	Mantener la calibración vigente de los equipos de medición utilizados en el depto. de calidad.
•	Implementar y diseñar los formatos adecuados y prácticos.
•	Responsable y coordinador para la obtención de la certificación y estampado de los diferentes sellos “T”, “U” y “R” requeridos por el código ASME.
•	Realizar y actualizar el manual de calidad para las evaluaciones realizadas por el inspector de ASME.
•	Elaboración y actualización de las tolerancias permitidas por el código ASME y AWS.
•	Planeación y disminución de los costos de calidad.
•	Disminución de las reclamaciones derivadas de la mala calidad, así como de mantener los registros anuales de estas.
•	Homologar y eficientar las áreas productivas con respecto a los procesos de soldadura y fabricación utilizados.
•	Coordinador líder del proyecto para la obtención de la certificación ISO-9001-2000.

-	Inicie mis actividades como inspector de control de calidad en el área de poste de alumbrado público, señalización y semaforización, así como en la fabricación de herrajes para líneas de distribución, desde el inicio del proceso hasta la aceptación final del producto, realizando esto al 100% de inspección.
-	Realización de graficas de control e histogramas para la prevención de las incurrencias de las no conformidades que se generaban en las áreas productivas, así como del seguimiento de las acciones correctivas y preventivas de estas.
-	Participación directa en actividades de producción, apoyando a los supervisores de producción para el mejoramiento de los procesos haciéndolos más productivos.
-	Colaboración en la fabricación y diseños de troqueles y dispositivos especiales para la fabricación de accesorios y herrajes para las líneas de distribución.
-	En lo que estuve en el área de herrajes labore como inspector de control de calidad en un área paralela que fue galvanizado, en la cual se realizaba el galvanizado por inmersión en caliente de los herrajes que se fabricaban. en esta área era el encargado de verificar todos los procesos que intervenían en el galvanizado como era: determinación de concentraciones en las tinas de limpieza con sosa (desengrasado), la tina de acido sulfúrico (decapado), tina de protección de cloruro de zinc y amonio, además de la verificación de temperaturas, densidades y contaminación de hierro (fe). me correspondía de igual manera la evaluación de la capa de zinc, midiendo los espesores y adherencia de los mismos.
-	El punto anterior era realizado en un laboratorio interno, por medio de técnicas de titulación volumétrica, pirómetros, positector, densímetros y potenciómetros entre otros.

-	Al año de laborar en el área antes mencionada me ascendieron y pasaron a un área de mayor relevancia llamada  área de postes metálicos de líneas de transmisión de alta tensión como inspector de calidad, en la cual se fabricaba todo el producto que era fabricado para exportación y nacional (CFE).
-	En esta área se fabricaban productos de alta complicidad en cuanto a la exactitud, interpretación de planos, conocimientos de trazos y soldadura.
-	Se aplicaban estándares nacionales e internacionales en la fabricación de los productos, por lo cual, aprendí a interpretar normas y códigos estructurales, así como especificaciones del cliente.
-	Realizaba pruebas no destructivas y destructivas a las soldaduras que se aplicaban a los productos como: ultrasonido industrial (UT), líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT), pruebas de dobles, prueba de impacto charpy, pruebas de tensión entre otras, todas ellas apegadas a lineamientos internacionales como el ANSI/AWS y ASTM, para su aceptación o rechazo.
-	Participación en los procesos productivos para su optimización, en la cual se lograron grandes avances de los mismos, como el diseño de dados especiales para las dobladoras, adaptaciones a las fuentes de poder para aplicar las soldaduras, etc.
-	En el área de postes metálicos de transmisión después de 2 años de permanencia en esta área me designaron como encargado o responsable de calidad del segundo turno.
-	Durante mi permanencia en postes metálicos de transmisión genere un programa de capacitación para el personal operativo y de inspección (inspectores de calidad), en el cual me toco impartir 2 cursos de soldadura básica, un curso de manejo y cuidado del equipo oxiacetileno, 2 cursos de ultrasonido industrial nivel i, 2 cursos de conocimientos e interpretación del equipo de medición, un curso de formación de instructores,….etc.

**Posteriormente me ascendieron como jefe de control de calidad en el año 1998, en donde tuve a mi cargo todo el departamento de control de calidad con 12 inspectores de calidad.

-	Durante mi nuevo puesto algunas de mis responsabilidades y logros fueron los siguientes:
-	Calibración de los equipos de medición, apegándome a las normas y requisitos de la NMX-CC-017/1:95 (ISO-10012:1), en el cual genere los programas de calibración y formatos correspondientes.
-	Un programa general y control de eficiencias de calidad, de acuerdo a las no conformidades levantadas de todas las líneas de producción, en el cual se generaban gráficos de frecuencias, y de control para la disminución de las ocurrencias; en donde se logro disminuir estas en un 50%.
-	Programación y planeación de las actividades de los inspectores de control de calidad, así como la supervisión, capacitación y motivación. en este punto logre la unión y trabajo en equipo del personal a mi cargo, así como la impartición de más cursos de soldadura como interpretación de planos, soldadura básica, inspector de soldadura en base a los requerimientos de la ANSI/AWS, metrología, ultrasonido industrial nivel I, manejo del equipo de medición, interpretación de normas como: AWS, ASTM, ASME, API, AISC, entre otras, así como de especificaciones del cliente como: CFE luz y fuerza del centro, Newmark, The Pole Co, Cooper Lithing,….etc).
-	Elaboración de procedimientos de producción y de calidad, así como la participación en la revisión del manual de aseguramiento de calidad, en los cuales elabore alrededor de 30 procedimientos de producción, 30 procedimientos e instructivos de trabajo en calidad, así como los planes de calidad (4 en total para postes de líneas de transmisión, postes de alumbrado público, herrajes y galvanizado. elaboración del procedimiento de tolerancias de fabricación de acuerdo a los lineamientos y normas nacionales e internacionales para las 4 áreas definidas anteriormente.
-	Implementación de nuevos procesos de soldadura tales como: GMAW o MIG en el área de poste de alumbrado público.
-	Optimización de costos en la implementación de materias primas como soldadura E71T-1, para el proceso FCAW y soldadura EM13-K, para el proceso SAW, así como de fundentes neutros 860.
-	Modernización y actualización de los equipos de medición para la inspección de los productos como: medidor de recubrimientos (Positector digital), medidor de fallas internas en la soldadura (ultrasonido digital USN50R), medidor de dureza (durómetro), medidor de espesores (T-MIKE), sorteador de materiales (Koslow).
-	Implementación de programas para el mantenimiento de los registros de calidad de toda la empresa (orden y almacenamiento).
-	Implementación de programas para la calificación de operadores de soldadura y soldadores con certificación de los mismos, mediante probetas y asignación de letras de golpe, así como en el mantenimiento de los registros.
-	Elaboración y calificación de los procedimientos de soldadura (WPS) de acuerdo a las normas internacionales AWS.

 Se termina la Licenciatura de Ingeniería Química Industrial por un periodo de 5 años, con una especialidad en petróleos, en la ciudad de Tepic Nayarit, en la cual, se desarrollan practicas de laboratorio a nivel macro, así como planes de estudios a nivel nacional muy relevantes.