Ing. en control y automatización

Supervisor de campo / Septiembre 2013 - Enero 2015
•	Revise ingeniería básica (DTI, cedulas de cableado y tubería, diagramas de alambrado y conexión, etc.) correspondiente a sistemas de control SCADA, con el objeto de encontrar y/o corregir anomalías para ser reportadas al depto. de ingeniería y generar la documentación AS-BUILT.
•	Supervise a cuatro contratistas (c/u con cuadrillas de cinco personas) durante la construcción de 10 cuartos y su interconexión con los diferentes instrumentos de campo (PT,TT, Banco de baterías, Paneles solares, RTU, etc.) a instalarse en diferentes sitios.
•	Prepare y desarrolle la presentación, documentación técnica (especificación, BOM, diagramas, etc.) y manuales de operación y mantenimiento referentes a los equipos fabricados para el proyecto. Siendo PEP y PGPB los usuarios finales.
•	Impartí tres cursos de actuadores para Pemex Exploración y Producción y apoyé a instructores extranjeros durante el desarrollo de su respectivo curso de capacitación para el cliente.
•	Participe en pruebas de arranque para entregas de estaciones verificando la operatividad, simulando señales locales y remotas, de los equipos suministrados (actuadores, transmisores de presión y temperatura, sensores de proximidad, sensores de intrusión, etc.).

Jefe del departamento de producción. / Noviembre 2012 - Septiembre 2013
•	Coordine y supervise las actividades (ensamble y pruebas FAT y/o SAT) para fabricación de productos (arreglos de  válvula-actuador con o sin sistema de control tales como botoneras eléctricas, local o remota,  para áreas clasificadas, sistemas de alimentación electrohidráulico con o sin energía almacenada) suministradas a PEMEX directamente o a través de subcontratistas como  ICA/FT, MICOPERI, SUBSEA 7, COBRA, CICSA. 
•	Tuve a mi cargo una plantilla de 15 personas que incluía personal de producción, área de tornos y almacén.
•	Implante cambios de organización y operación en el departamento de producción, área de tornos  y almacén que se reflejaron en una mejora de distribución, orden, limpieza y por consecuencia: producción. 

Jefe del Departamento de Ingeniería / Junio 2007 - Noviembre 2012
•	Dirigí las actividades para el desarrollo de esquemáticos de control neumáticos, hidráulicos y diagramas eléctricos; ingeniería básica (DTI, Hojas de datos y especificaciones, típicos de instalación, arquitecturas de sistemas, cedulas de cableado y tubería, diagramas de alambrado y conexión, protocolos de prueba FAT y SAT, manuales de operación, etc.), planos AS BUILT y manuales de operación y mantenimiento de los productos fabricados dentro de la planta.
•	Se trabajó en conjunto con el departamento de ventas y proyectos para analizar requerimientos y solventar información técnica solicitada en licitaciones.
•	Fomente e implemente la adquisición, capacitación y uso de software de diseño  (solidworks) y simulación (automation studio) para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de los equipos fabricados.

Ingeniero de soporte técnico / Marzo 2002 – Junio 2007
•	Realice actividades como: Instalación, comisionamiento, ejecución de pruebas SAT y FAT, puesta en marcha, mantenimiento o reparación de los productos suministrados. Incluyendo las siguientes marcas FLOWQUIP, ROTORK, BETTIS/SHAFER, EIM, LEDEEN, ROTATOR y ACS.
•	Diseñe e instale dispositivos retrofit para actuadores.

•	Realice actividades como: Instalación, comisionamiento, ejecución de pruebas SAT y FAT, puesta en marcha, mantenimiento o reparación de los productos suministrados. 
•	Realice dimensionamiento de top-works en válvulas para el diseño de retrofit.

•	Realice proyecto de Programa de Mantenimiento Preventivo para maquinas OFFSET (basado en observación, encuestas, reportes de servicio).
•	Realice actividades como: Mantenimiento a sistema de alumbrado y fuerza de oficina y planta; Soporte a personal especializado para el mantenimiento de máquinas de impresión tipo OFFSET de 2 y 4 colores; Ajuste y mantenimiento a máquina cortadora y engrapadoras.
•	Agregue el circuito de alimentación eléctrica (instalación de tubería conduit, cableado e interruptor en tablero eléctrico general) para sistema de aire acondicionado.
•	Realice la instalación hidráulica (tubería de cobre) para el área de comedor.

•	Participe en las actividades de mantenimiento menor y mayor a maquinas empaquetadoras, hornos, máquinas de chocolate y galleta (cubriendo las áreas de electricidad, hidráulica y neumática)

Participe en las actividades de Mantenimiento y reparación de herramientas eléctricas manuales (Taladros rotomartillos, caladoras, lijadoras, etc)

Respecto al área técnica, Materias como instalaciones eléctricas residenciales e industriales,  circuitos de control eléctrico, sistemas digitales, instrumentación, control de procesos industriales, control de máquinas y procesos eléctricos han sido la base que me ha servido para entender el funcionamiento y operación de las máquinas y procesos que he conocido en mi trayectoria laboral, me han permitido poder desarrollar circuitos de control no solo eléctrico sino hidráulico y neumáticos. Por otra parte, en el aspecto administrativo, materias como planeación de proyectos, planeación de mantenimiento y administración me dieron las habilidades para que, en la práctica, pudiese preparar reportes de servicio,   planear actividades con el fin de solventar los requerimientos o situaciones que se presentan en el dia a dia. Finalmente, el seminario de titulación con temas como neumática y programación de PLC han sido de verdadera utilidad al momento de resolver problemas en un ambiente técnico-laboral.