Gerente de producción

•	Responsable de las áreas de Inyección de Plástico y Hules, de termoformado y del área de Ensamble de productos para GM, Ford y Audi.
•	Reporte diario, semanal y mensual de los KPI´s de operaciones, seguridad, OEE, Eficiencia Laboral, scrap.  
•	Lanzamiento de nuevos proyectos en planta para Chrysler y Tesla en las áreas de inyección y ensamble.
•	Logros: Reducción del porcentaje de índice de scrap de $1,150,000.00 MXN a $450,000.00 MXN en 6 meses de operación (-60%), mejora en el indicador de OEE del 65% al 79%. Lo anterior mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing & Six Sigma.

•	Responsable de las áreas de Inyección de plásticos, Espumado, Troquelado y Ensamble de Tableros VW y Audi, BMW, Ford, Chrysler. Informe diario, semanal y mensual de los KPI´s de estas áreas a la Dirección de Planta y presentación de los planes de acción para mejora continua de los procesos de manufactura.
•	Lanzamiento de líneas de producción y nuevos productos (VW A7 y Audi Q5).
•	Logros: Reducción de scrap de 4.0 a 1.5% de scrap e incremento del OEE del 60 al 77%. Propuestas de reducción de costos por $1,200,000.00 MXN

•	Administración del área de Producción Inyección, Pintura y Ensamble, para asegurar el cumplimiento de los programas para la entrega y servicio a los clientes GM, Volkswagen, Mazda, Nissan, Chrysler y Ford.
•	Informe mensual a la Gerencia de Planta de las mejoras en OEE (logro del 67% al 79%), Reclamos de Calidad oficiales e internos (logrando reducirlos de 246 a 74 anuales). Reducción de la Mano de Obra Directa en el área de Inyección del 15%, reducción de scrap de $1,000,000.00 a $300,000.00 MXN
•	Los logros antes mencionas fueron logrados mediante la aplicación de Técnicas de Lean Manufacturing, formación de equipos auto dirigidos y bajo el seguimiento diario del Fast Response por máquina.

•	Administración de las áreas de Inyección de plástico, roto moldeo, espumado, Termoformado, Pintura y ensamble de tableros Jetta GLI y Sport, guanteras y rodilleras. 
•	Administración de las áreas de Calidad, Almacenes y Mantenimiento. 
•	Logros, reducción del tiempo extra de 1,200 a 300 horas mensuales, scrap de 3.8% al 1.2%, a través de la aplicación de técnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma y a la formación de equipos auto dirigidos. 

•	Responsable de Producción de Extrusión y Ensamble de Bujías automotrices e industriales. Reporte diario del cumplimiento del programa (incrementándolo del 79 al 100%), así como de los indicadores de scrap (con una reducción del 3.0% al 1.5%. y del OEE del 60 al 78%. Principales clientes: Ford, Chrysler, General Motors, VW, Nissan.
•	Encargado del diseño y aplicación del programa de reconstrucción de las máquinas de ensamble de bujía, Logrando el cumplimiento al 100% en el periodo indicado y obteniendo una reducción en tiempos muertos de 240 horas mensuales, y una reducción de gastos anuales por mantenimiento de $600,000.00. 
•	Coordinador del área de ensamble para la aplicación de proyectos Six Sigma y Lean Manufacturing para el incremento de la productividad, índices de Calidad y reducción de scrap. 

•	Responsable de la Gestión del Sistema de Calidad, Recepción Técnica de materiales, componentes y sistemas de alta y baja tensión.
•	Diseñado de los procedimientos de mantenimiento preventivo.
•	Programación de Auditorías Internas de calidad en los diferentes procesos de mantenimiento y seguimiento a Acciones Preventivas y Correctivas.
•	En esta posición logré reducir los gastos de laboratorio por servicios externos en $1,000,000.0 MXN anuales

•	Cumplimiento de los programas semanales de producción en las áreas de Corte Longitudinal, Corte Silueta, Cizallas, Prensas, Estampado, Doblado, Punzonado, Soldadura, Ensamble de puertas, parrillas y pintura, para la manufactura de productos de Refrigeración para Coca-Cola, Pepsico, Corona, Postobon y Soriana. Optimización de los estándares de productividad (Eficiencia del 68 al 80%) y reducción de scrap (del 5.0 % al 2.2%)

•	Justificación Financiera para la autorización y Puesta en marcha de proyectos para las áreas de corte manual, suajado, costura, Troquelado, Termoformado, Espumado y Ensamble. Clientes VW y GM. Montos autorizados por los estudios que elabore: hasta por $1,800,000.00
•	Coordinador de Producción de Corte longitudinal, corte silueta, prensas, cizallas, dobladoras, punzonadoras, tubos, resortes, alambres y de las áreas de soldadura MIG, TIG. Extrusión de plásticos y Termoformado.
•	Coordinador de los proyectos de transferencia de los procesos de corte, suajado, costura y ensamble final de las plantas de Puebla, Ramos Arispe y Saltillo a la planta de México D.F. Miembro del equipo de Auditores Internos para la implementación y Certificación del sistema TS-16969. Capacitación en áreas operativas el Sistema de Calidad.

Certificación internacional en la metodología y aplicación de las herramientas Lean Manufacturing y planteamiento práctico de proyectos de Six Sigma Para la reducción de variables de procesos.