Suervisor de mantenimiento

Mi función dentro de la empresa era estar a cargo del personal del departamento aproximadamente 20 técnicos de mantenimiento, llevar acabo todo el mantenimiento preventivo que era realizar todas las ordenes de trabajo alrededor de 300 equipos, así como el mantenimiento a todos los equipos como bombas, motores eléctricos, sopladores regenerativos, suavizadores de agua, compresores de amoniaco, compresores de aire, 3 calderas de diferentes capacidades (350cc,500cc y 600 cc), bombas sinusoidales, bombas de desplazamiento positivo, evaporadores de película, bombas de vacio, mezcladoras, reductores mecánicos, esterilizador, secadores de gelatina, equipos de ultrafiltración, clarificadores, cocedores de cuero, torres de enfriamiento, subestaciones eléctricas y toda la planta de tratamiento de aguas residuales. Así como la instalación de tableros eléctricos y equipos de todo tipo
Mantenimiento mayor a intercambiadores de calor tipo placas
Instalación y puesta en marcha de equipo llamado Kathabar para secado de aire y poder enviar ese aire al secado de la gelatina. Así como el manejo día a día del mismo
Manejo y descarga de químicos 
Manipulación y descarga de químicos de alto peligro como el ácido sulfúrico al 98%, sosa caustica al 50%, peróxido de amonio, amoniaco y cloruro de litio (Kathene)

Implementación del Mantenimiento Predictivo 

-	Vibraciones mecánicas con analizador de vibraciones profesional y su software. (certificación nivel #1 en ISO 18436-2 Vibration Condition monitoring and diagnostics
-	Análisis de Termografía con cámara profesional y su software FLIR. (certificación en termografía impartida por parte de FLIR)
-	Implementación de Cuarto Tribológico, diseño, y puesta en marcha del mismo
-	Rediseño de equipos críticos en base a los cálculos que hice de cada equipo para su tipo de aceite, velocidad, condiciones ambientales entre otros.
-	Certificación Internacional en lubricación ante ISO 18436-4 Condition Monitoring and diagnostics of machines
-	Implementación de programa de lubricación (del cual realice cálculos para determinar cantidad de grasa, tipo de grasa y tiempos de re lubricación.)
-	Implementación e instalación de sensores inteligentes ABB para monitoreo en tiempo real de equipos con alta criticidad, así como la interpretación del software día a día.

Mi función dentro de la empresa era como supervisor de mantenimiento del cual tenía personal a cargo y era atender las fallas del día a día, así como realizar los mantenimientos preventivos a la maquinaria 
En la planta se contaba con el área de RTE (recurtido del cuero) y la parte de Acabado dentro de la empresa contaba con tambores para el proceso del cuero, una maquina llamada Vacío de la marca Cartigliano, máquinas de raspar, máquinas de dividido, máquinas para aflojar el cuero, máquinas y túneles para el secado y pintura del cuero. Además, una caldera y planta de tratamiento.
Y llevar el control administrativo del departamento.

Mis funciones dentro de la empresa fue dar el apoyo a mi personal a cargo fungiendo como jefe de la planta de curtido y planta de colágeno, al igual dar apoyo a la maquinaria de RTE.
Aquí en esta planta estaba a cargo de 22 tambores Olcina Cangilones, calderas, Maquinas de dividir en cal y azul ( Mosconi, Polleto, Gemata ), Maquinas de descarnar Poletto, Maquinas de escurrir Bauce y todo el edificio en gral.
Al igual de las Turbomix que procesaban el producto para obtener el Colágeno, todo su sistema automatizado de adición de agua y la parte de programación y control eléctrico.
Y llevar el control administrativo del departamento
También hacer las requisiciones del material que necesito para realizar los trabajos. Y llevar un control de mis órdenes de trabajo, a la par con el departamento de compras.
•	Programar variadores Yaskawa
•	Control eléctrico
•	Neumática
•	Mecánica
•	Hidráulica 
•	Mediciones con cámara termo gráfica
•	Ultrasonido a Rodamientos 

Mis funciones era estar a cargo de las inyectorasque generaban las conexiones de pvc y cpvc, dentro de las cuales usábamos marca Engel y KraussMaffei, al igual el mantenimiento de los chillers, peletizadoras, mezcladora y checar las válvulas de paso del sistema de transporte desde los silos hasta las maquinas, limpieza de los colectores de polvo en los silos de material. Al igual darle mantenimiento a subestaciones eléctricas tanto preventivo como correctivo.

Ingeniería 2018-2019     Universidad Tecnológica de León
                                              Título Ingeniería en Mantenimiento Industrial
 
Habilidades:
Facilidad de palabra
Manejo de Personal
Trabajo Bajo Presión
Ingles 50% Oral y Escrito








Conocimientos Informáticos
•	Paquete. Microsoft office. 	•	Programa SAP
•	Auto CAD.	
•	FestoFluidsim.	
•	Multisim.	
•	C++.
•	ABB Smart Sensor
•	Análisis de Vibraciones
•	FLIR Termografía
•	Análisis de aceite	


Conocimientos Técnicos 
•	Lenguaje C.	Manejo de máquinas herramienta 
	•	Torno Convencional. 
•	Motores 	•	Fresadora Convencional.
•	Mecánica Automotriz	•	CNC.
Manejo de sistemas 	•	Soldadura por Electrodo.
•	Eléctricos. 	•	Soldadura Autógena.
•	Electrónicos. 	•	Corte con OXICORTE.
•	Soldadura con micro alambre 
•	Neumáticos, Electro-Neumáticos. 	•	Uso de grúas viajeras 
•	Hidráulicos, Electro-Hidráulicos.	•	uso de grúa para trabajo en alturas

Cursos acreditados
•	Soldadura por arco eléctrico proceso smaw. (obtenido en la CMIC)

•	Suavizadores de agua

•	Curso de PLC’S  SIEMENS 
•	(S7-200 Y S7-300)
•	Control Eléctrico
•	Programacion de Variadores Yaskawa y ABB
•	Curso de Supervision y liderazgo de personal a cargo.
•	Certificación Internacional ISO en confiabilidad de la lubricación nivel 1 y 2
•	Certificación Internacional en vibraciones mecánicas ante ISO nivel1
•	Certificación internacional en análisis de aceite e implementación de cuarto tribológico
•	Cursos de liderazgo
•	Certificación en Termografía por parte de FLIR