Jefe de mantenimiento

Creación del Mantenimiento Preventivo, selección del software para la implementación del proyecto. Alimentación de información al software desde localizaciones y equipos, rutinas de trabajo y frecuencias de operación. Calendarización de los Mantenimiento y generación de órdenes de trabajo. Administración de las órdenes de trabajo delegadas a los Técnicos de Mantenimiento.  Monitoreo de métricas de Horas muertas y generación de Contramedidas.
Implementación de métricas del departamento para desarrollar una mejora en los tiempos productivos. Métricas mensuales y generación de contramedidas y/o retroalimentaciones al Preventivo.
Instalación de equipos nuevos, planeación de layout del área, cimentaciones y periféricos de los equipos, coordinación de maniobras con grúas y puesta en sitio, anclaje y nivelación, setup y puesta en marcha para producción.
Monitoreo y establecimiento de metas para el departamento para llegar a un fin común.
Proyectos de traslado de equipos interplantas, pruebas y puesta en marcha de los equipos hasta el Set-Up final, manejo de minutas, y coordinación con departamentos externos, uso de metodología de “What If” para la coordinación de proyectos de instalación de equipos.
Manejo de personal técnico y contacto con Operadores. Control de almacén de Refacciones por medio de máximos y mínimos, acomodo y selección de refacciones para evitar tiempos de espera.
Mantenimiento de Edificio en general y Facilities (Compresores de aire y Subestación eléctrica, Aire acondicionados, Chillers).
Control de mantenimiento a maquinarias de Producción como Tornos de Control Numérico (CNC). Actualmente controlando 71 Tornos de Control numérico, 32 Grúas tipo polipasto y tipo puente, 4 compresores de aire, 1 subestación eléctrica, 1 chiller.
Mantener los equipos con las medidas de seguridad de acuerdo a Norma Oficial, implementando interlocks, guardas, sensores de presencia para evitar accidentes al personal operativo.

Generación de planes de Protección Civil a nivel Estatal y municipal. Capacitación de Brigadas de Protección Civil (Primeros Auxilios, Uso y Manejo de Extintores e Hidrantes, Evacuación y Búsqueda y Rescate, Manejo de Sustancias Peligrosas, Integración de Comisión de Seguridad e Higiene). Curso de Candadeo y Tarjeteo (LOTO). 
Análisis de riesgos de incendio para establecimientos e Industria de acuerdo a la NOM-002-STPS-2010. Análisis de Riesgo potencial generado por equipos y maquinaria de acuerdo a la NOM-004-STPS-1999. Determinación de Riesgos potenciales debido al manejo de Sustancias Químicas Peligrosas NOM-005-STPS-1998. Determinación de Riesgos debido a Trabajos realizados en alturas NOM-009-STPS-2011. Determinación de condiciones mínimas de seguridad en actividades de Corte y Soldadura NOM-027-STPS-2008.
Medición de Sistema de Tierras Físicas de acuerdo a NOM-022-STPS-2008. Medición de Sistema de Tierras en dispositivos eléctricos, Subestaciones, Naves Industriales. Corrección de medición del valor obtenido de acuerdo a Normas Eléctricas.
Estudios de Ahorro de Energía Eléctrica, identificación de fugas y corrección o mejoras a los equipos y Sistemas. Instalaciones de electrodos de puesta atierra para corrección de Sistemas de Tierras. Medición para la comprobación de la lectura bajo Norma. Instalación de pararrayos tipo Dipolo, pararrayos y electrodos.
Trámites ante dependencias de Gobierno (Particularización de Residuos Peligrosos, Alta de empresa como Generador de Residuos Peligrosos y de manejo especial).
Generación de Cedulas de Operación Anual para las empresas.

Creación del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Autónomo tanto en Planta y Maquinaria en general. Generación de contramedidas para el Mtto Correctivo. Administración de las órdenes de trabajo delegadas a los Técnicos de Mantenimiento.  Monitoreo de métricas de Horas muertas y generación de Contramedidas. Mantenimiento de Edificio, Prensas de Inyección de Cera, equipos de aplicación de Shelling.
Horno de fundición a base de Inducción Eléctrica y Hornos de Combustión, equipos de Sandblast y Granalladoras, Montacargas, Plantas de Emergencia y Plantas de Osmosis. Generación de proyectos de Reducción de costos en Energía Eléctrica. Manejo de personal técnico y contacto con Operadores. Control de almacén de Refacciones por medio de máximos y mínimos.  Auditorias de seguridad en equipos de producción y Planta en general.  Manejo de Proyectos de implementación de equipos nuevos, pruebas y puesta en marcha de los equipos hasta el Set-Up final, manejo de minutas, y coordinación con departamentos externos. Capacitación a personal operario en uso del equipo y medidas de Seguridad mínimas al operarlo. 
Creación de Instrucciones de Trabajo de los equipos y capacitación al personal operador bajo normas ISO 9001:2008. Coordinación de traslado de líneas de ensamble entre plantas locales y entre plantas de manera Internacional, Desmantelar líneas de ensamble e instalar en área nueva con suministros nuevos y puesta en marcha sin problemas para entrega a Producción. Estudio de Iluminación en planta, selección de luminario, distribución de las mismas, instalación y monitoreo de ahorro obtenido.

Revisión de proyectos de Locatarios nuevos, identificación de puntos pendientes de sus respectivos proyectos, modificaciones necesarias para adecuarlos a las necesidades de la imagen de la Plaza. Generación de proyectos de ahorro de energía para la Plaza, selección de dispositivos e instalación final coordinados con Mantenimiento. Consolidación de concursos de obras civiles para trabajos en la plaza y Pólizas de Mantenimiento propuestas de tareas a llevar a cabo, cotizaciones y selección del contratista final. Manejo de personal de Mtto de Plaza, supervisión del cumplimiento del programa de Mtto Preventivo. Manejo de personal de Intendencia de Plaza, supervisión del cumplimiento del programa de Limpieza de Plaza.
Manejo de personal de seguridad de Plaza. Encargado de Seguridad patrimonial del inmueble en su totalidad.
Consolidación de presupuesto anual para el Mantenimiento, Limpieza y Vigilancia.
Monitoreo de Descargas a Drenaje y mantenimiento para tenerlas bajo condiciones particulares de descarga. Manejo integral de los Residuos de Manejo especial.

Auditorias de seguridad en equipos de producción y Planta en general. Uso de Metodología de 5s para reducción de accidentes en el taller y en los Mantenimientos.  Proyectos de implementación de equipos nuevos, pruebas y puesta en marcha de los equipos hasta el Set-Up final, manejo de minutas, y coordinación con departamentos externos, uso de metodología de “What If” para la coordinación de proyectos de instalación de equipos nuevos.
Creación de Instrucciones de Trabajo de los equipos y capacitación al personal operador bajo normas de ISO 9001:2008. Coordinación de traslado de líneas de ensamble entre plantas locales y entre plantas de manera Internacional.
Diseño del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Autónomo tanto en Planta y Maquinaria en general. Utilización de Metodología de Solución de Problemas (Ishikawua) para reducir tiempos muertos. Mantenimiento de Hornos de Pintura en Polvo, Fin Press, Dobladoras, Guillotinas, Grúas Viajeras, Edificio, Expansoras de tubo, Troqueles, CNC Troqueladoras. Proyectos de Reducción de costos en Energía Eléctrica.  Manejo de personal técnico y contacto con Operadores.  Control de almacén de Refacciones por medio de máximos y mínimos.  Manejo de presupuesto de departamento y trato con Contratistas y compra de refacciones en el extranjero y Nacional. 
Desmantelar líneas de ensamble e instalar en área nueva con suministros nuevos y puesta en marcha sin problemas para entrega a Producción. Implementación de proyecto TPM en líneas de fabricación y producción, capacitación a personal operario en técnicas básicas de Mantenimiento Autónomo, monitoreo de desempeño de habilidades de lubricación a equipos críticos. Balanceo de líneas de ensamble criticas para la producción bajo el esquema de Manufactura esbelta. 
Estudio de Calidad de Energía Eléctrica, identificación de pérdidas debido a Armónicos y análisis del Factor de Potencia así como su corrección y ahorros a la empresa. Termografia y Análisis de Vibraciones a instalaciones eléctricas, Tableros, Subestación y equipos periféricos, identificación de puntos calientes, corrección y prevención de los mismos. Mantenimiento a Subestaciones Eléctricas, medición de TTR, Megger, Análisis de aceite, apriete de conexiones. Estudio de riesgos eléctricos en equipos e instalación de cortinas de seguridad, paros de emergencia, dispositivos de bloqueo, tapetes de seguridad, scaners de proximidad.
Inducción a operarios sobre metodología SAFESTART

Carrera de ingeniería con titulacion.