Gerente general de planta plásticos: extrusión, inyección y conversión para envase y embalaje alimenticio, automotriz, cosméticos, y más

Proyecto: Reestructuración organizacional de las áreas de Inyección, Ensamble, Mantenimiento y Moldes, elevando productividad 25%.

A cargo de la planta como UEN (Unidad Estratégica de Negocio): Extrusión, Mantenimiento, Calidad y Materiales.
Principales funciones y logros: Gestionar Presupuestos, Inventarios y Costos, reportando a Vicepresidencia. Elaborar plan de producción y asegurar cumplimiento. Sistematizar la operación: manual de organización y procedimientos ISO.
• Establecimiento de control de calidad (gráficas X-R) bajando devoluciones del 1% al 0.1%
• Aumento de eficiencia de planta un 23%, por mejoras a maquinaria vía TPM (Total Productive Maintenance)
• Activación de proyectos de maquila, elevando un 40% la utilización del equipo y 30% las ventas.

Áreas a cargo: Inyección plástico, Formado metal, Mantenimiento, Calidad-EHS, Ingeniería-Moldes, Almacenes.
Principales funciones y logros: Dirigir la manufactura y logística del site Veracruz, reportando a VP de Operaciones. Supervisar observancia de normas ISO 9000/14000/18000. Evaluar Indicadores Clave para corregir desviaciones.
• Coordinación de juntas S&OP (Sales & Operations), mejorando 10% indicador OTIF (On Time In Full).
• Uso de herramientas Lean como 5S’s y SMED para acortar el tiempo de entrega un 33%.
• Reubicación de 3 inyectoras de Houston a Veracruz, ampliando 20% la capacidad instalada

Áreas a cargo: Ventas, Finanzas y Cadena de Suministro (Planeación Demanda, Compras, Logística).
Principales funciones y logros: Encabezar la UEN Xalostoc, reportando a Dirección General. Conducir los procesos de Planeación Estratégica y Acreditación ESR. Presentar estados financieros al Consejo y definir acciones a seguir.
• Recuperación de ventas 23% vía VOC (voz del cliente), maquilar marcas propias y venta directa.
• Desarrollo de proveedores alternos de insumos, reduciendo costo de materiales un 7%.
• Minimización de pérdidas operativas vía TPM, mejorando el indicador OEE un 17%.

Áreas a cargo: Extrusión, Mantenimiento, Ingeniería-Calidad-EHS, Suajado, Impresión, Sellado y Empaque. Principales funciones y logros: Dirigir la operación de dos plantas, reportando a Dirección General. Recomendar y evaluar proyectos de inversión para innovar o mejorar productos. Estandarizar los procesos de fabricación.
• Implantación de IATF 16949: PPAP, APQP, SPC… y cumplir norma automotriz, subiendo ventas 20%.
• Aplicación de BPM, 5S’s, control visual y layout óptimo, aminorando desperdicio/reproceso 8%.
• Arranque de una línea de extrusión y otra de impresión para crecer 33% la capacidad instalada.

Áreas a cargo: Extrusión, Inyección, Termoformado, Impresión, Mantenimiento, Moldes, y Calidad-EHS.
Principales funciones y logros: Gestionar la operación de la planta, reportando a Dirección General. Aprobar audito-rías de Calidad e Inocuidad. Sensibilizar y capacitar a personal operativo en cultura de Calidad y Normatividad.
• Establecimiento de BPM y HACCP para aprobar requisitos de sector alimenticio, creciendo ventas 20%.
• 25% de incremento en productividad al balancear rol de turnos, sin disminuir nivel de producción.
• 50 % de reducción de mermas y tiempos de cambio de molde, aplicando metodología SMED.