Gerente de mantenimiento, producción e ingeniería

Estuve en las siguientes posiciones: Gerente de mantenimiento y mejora continua Campus de Abril. 2019 a Mayo. 2020. Logros: Implementación de flujo continuo en línea de producción 321 de planta 2, instalación de un sistema automático para procesar lámina marca Salvagnini en planta 3. Ahorros en mis áreas de responsabilidad por 1.5 millones de dólares en el campus.
Gerente de Mantenimiento e Ingeniería de Manufactura Campus de Feb. 2018- Abr. 2019. Logros: Reducción de 5% en servicios de agua, luz y gas natural, inicie la aplicación de PFMA para la mejora de procesos de manufactura. Gerente de planta 4 de Ene. 2017 - Feb. 2018. Logros: Realizar la transferencia de una planta de Kentucky USA a Reynosa, desde la preparación de la nave industrial hasta la instalación y contratación del personal.
Gerente de operaciones plantas 1,2 y 3 de Jul. 2016 - Ene. 2017. Logros: Traer a meta a las entregas a tempo de 88 a 95 % en producto estándar y de 80 a 90% producto especial.

Mi propia compañía para venta de maquinaria usada, nueva y servicio, para equipo de procesar lamina y placa. Represente a Formtek group fabricante de máquinas para procesar rollo de lámina y placa. Colaboramos en la venta de maquinaria y equipo de la planta de Termofisher que cerró sus operaciones en Reynosa Tamaulipas.

Outsource de ensamble para Guillete de P&G dentro de la planta Millenium en Irapuato Guanajuato con 1800 empleados.

Estuve a cargo del departamento de producción reportándole al gerente de operaciones y directamente re portándome 2 superintendentes con 12 supervisores. La planta operaba 24/7. Estuve a cargo de la producción de más de 3 millones de ensambles diarios entre cartuchos y rastrillos para exportar a Latino américa, Canadá y Estados Unidos.

Dirigí al grupo para hacer mejoras en el proceso usando herramientas de Manufactura Esbelta, introduciendo el uso de pizarrones de métricos para el seguimiento de oportunidades y desempeño de las áreas de ensamble. También participe activamente en la introducción del nuevo rastrillo Flex Ball manejando la discrecionalidad del proyecto. Se mejoró el OEE de una de las máquinas de ensamble de 30% a 68% realizando mejoras al equipo e introduciendo el trabajo estandarizado en otra máquina se mejoró el OEE del 20% al 55%. Cumplimos con la meta de poner un inventario de 8 millones de rastrillos en tiempo.

Estuve a cargo del área de fabricación de metales integrada por alrededor de 300 empleados de sindicato. Reportándome directamente a mi 5 supervisores y trabajando con otros 5 integrantes del core team de soporte, reportándome en línea punteada. Corning Cable tenía alrededor de 5000 empleados totales.
Logros:
•	Se mejoró la calidad alineando al equipo de trabajo para exceder la meta externa, terminando en 3 ppm, y así mismo también la meta interna de 1789 ppm terminando en 1609 ppm con una mejora del 46% en referencia al año 2011
•	Lideré el equipo para lograr $1.7 millones de dólares en proyectos de reducción de costos.
•	Dirigí a mi equipo de supervisores de corte a participar activamente en la formación del equipo de mejora integrado por Ingenieros de manufactura, mantenimiento y producción para desarrollar el análisis de la causa raíz del tiempo muerto en las máquinas de corte y como resultado se obtuvo el plan de acción para incrementar en 30% la eficiencia de estos equipos.
•	Se obtuvieron cero accidentes en el 2012 como resultado de la implementación del programa de personas basadas en seguridad.
•	Participé activamente con los departamentos de mantenimiento e ingeniería de manufactura para mejorar la condición del sistema de pintura en polvo obteniendo una reducción del tiempo muerto de 80% y todo el sistema operando bajo una condición segura.

Gerente de Operaciones	Jun. 2005 - Feb. 2011
•	Estuve a cargo de los departamentos de Producción, Ingeniería de manufactura y Mantenimiento. Revisando los métricos de cada una de las áreas con juntas semanales que yo reportaba mensualmente a los altos ejecutivos mediante un scorecard.
•	Por segunda ocasión la planta ganó el premio a la excelencia en manufactura en el 2010 entre todas las plantas del mundo del grupo Pentair.
•	Se obtuvo el mejor resultado en la evaluación anual 2010 de manufactura esbelta obteniendo 3.42 de un total de 4 puntos.
•	Se pasó la meta de 95% en las entregas a tiempo del producto no estándar obteniendo una mejora del 30%.
•	Se obtuvieron 1239 PPM en defectos de calidad en el 2010 a través de mejora continua y con un incremento en volumen del 28%.

Gerente de Mantenimiento e Ingeniería de Manufactura	May. 2002 - Jun. 2005
•	Con el nuevo departamento de Ingeniería de Manufactura tome control de las rutas del producto, BOMs, mantener planos actualizados y dar soporte a Calidad con los criterios de manufactura y soluciones a los rechazos de producto. Mantener en Producción el control del proceso, introducción de nuevos productos y problemas de manufactura en todo el proceso.
•	El equipo de Ingeniería estaba formado por 6 ingenieros y 10 técnicos. Semanalmente entregábamos los siguientes métricos: gráficas de control de proceso y Yield para los procesos críticos, estatus de los proyectos principalmente los orientados a la reducción de costos.
•	En 2003 la planta recibió el primer premio a la excelencia en manufactura 2003 dentro del grupo Pentair.
•	Se modificaron los billetes de materiales BOM de multinivel a una estructura plana.
•	Fui parte del core team para la segunda expansión con la construcción de una nave industrial de 130,000 pies cuadrados.
•	Lideré el equipo que recibió la transferencia de 3 líneas de producción para instalarse en la nueva planta.
•	El personal a mi cargo participó en la implementación de manufactura esbelta con la modificación del 70% de la distribución original de maquinaria y equipo pesado obteniendo como resultado un 20 % de reducción de espacio.

Gerente de Mantenimiento de Equipo y de Planta 	Nov. 1998 - Abr. 2002
•	Se inició con la implementación del programa de TPM como parte de las iniciativas de manufactura esbelta, desarrollando mantenimiento autónomo y predictivo.
•	Tuve una participación en el core team para el diseño y construcción de una nave industrial de 100,000 pies cuadrados en 2001.
•	Dirigí a mi personal para recibir e instalar 7 líneas de producción en la nueva planta.

Ingeniero de Soporte Técnico	Jun. 1998 - Oct. 1998
•	Apoye a los técnicos de mantenimiento para actualizar máquinas dobladoras, estampadoras y cortadoras.
•	Mejoramiento del programa de mantenimiento preventivo.
•	Desarrollé el programa de entrenamiento para operadores de producción.

Estuve coordinando y ejecutando la instalación, mantenimiento y entrenamiento de maquinaría de alta tecnología de la marca Cincinnati, Hurco y Amada en sus diferentes productos como dobladoras de cortina, cizallas, punzonadoras de torreta con control numérico y escantillones. Esto fue en toda la República Mexicana. Ingeniero de Servicio 	Ene. 1994 - Mzo. 1996. Fui responsable de la instalación de dobladoras desde 90 toneladas y hasta 1000 toneladas, cizallas para corte de hasta media pulgada de espesor y las primeras cortadoras laser.

Obtuve titulo en la concentración de Energía