Gerente de calidad / quality manager

Desarrollo del Sistema de Calidad Operacional basado en IATF 16949: 2016 y VDA 6.3 y CSR. Dirigir el esfuerzo de Implementación y Mejora al Sistema de Gestión de Calidad / Plan de Calidad. Representante de la dirección. Lidera los esfuerzos de los auditores internos de calidad con el propósito de la ejecución efectiva de las Auditorias del Sistema de Acuerdo la ISO 19011. Monitoreo de Indicadores Claves de Eficiencia y Eficacia utilizando el Foque al Análisis de Riesgo, mediante las de FODA y Six Sigma. Creación de Bases de Datos dinámicas para la Gestión de Indicadores Clave considerando sets de Indicadores como Centros de Negocio tales como Indicadores como PLKZ, PPM internos y externos, reclamos de clientes, Control y Monitoreo de costos de calidad, Control y monitoreo de problemas de procesos internos atrás de las estrategias de Fast response. Implementación de Estrategias de garantía de calidad – QFC “Quality Focus Check” con pensamiento preventivo, Sistema de control estadístico de procesos, monitoreo de estudios de Capacidad Cp, Cpk, Cmk para lograr reducción de variabilidad y aumento de la repetitividad  de Procesos de alta precisión como Maquinados, Rectificados Horneados, Rolado y Formado, así como la determinación de la capacidad de medición. Aplicación de metodologías de resolución de problemas (PDCA, Quality Circle, 3legs) y satisfacción del cliente externo e Interno según CSR. Control de estrategias de gestión de chatarra para la reducción. Implementación de trabajos estandarizados de mecanizado, laminado y rectificado. Monitoreo de R&R para áreas de inspección. Desarrollo del esquemas de Entrenamiento especializado en centros de maquinado y Estaciones de Inspección visual para logro de % de confiabilidad de Criterios de Aceptación de parte Maquinadas – MSA “Metodología Kappa”. Lider de Aplicación de Amef de proceso en equipo con Ingenieria con el objetivo de determinar las diferentes Modos de Fallas, Causas potencias así como Controles de Prevención y detección de herramientas, Velocidad de Avance y Control  Geométrico. Participación en los Nuevos Proyectos - PPAP y Proceso de revalidación: Benteler, Denso E.U, Vitesco Italia, Vitesco E.U, Presicion Resource, Navistar, Marrelli Francia.


Development of the Operational Quality System based on IATF 16949: 2016 and VDA 6.3 and CSR. Lead the effort of Implementation and Improvement to the Quality Management System / Quality Plan. Management representative. It leads the efforts of the internal quality auditors with the purpose of the effective execution of the Audits of the System in accordance with ISO 19011. Monitoring of Key Indicators of Efficiency and Efficacy using the Approach to Risk Analysis, through SWOT and Six Sigma . Creation of dynamic Databases for the Management of Key Indicators considering sets of Indicators such as Business Centers such as Indicators such as PLKZ, internal and external PPM, customer complaints, Control and Monitoring of quality costs, Control and monitoring of process problems internal behind Fast response strategies. Implementation of Quality Assurance Strategies - QFC "Quality Focus Check" with preventive thinking, Statistical process control system, monitoring of studies of Capacity Cp, Cpk, Cmk to achieve reduction of variability and increased repeatability of high precision Processes such as Machining, Baking Grinding, Rolling and Forming, as well as the determination of the measurement capacity. Application of problem solving methodologies (PDCA, Quality Circle, 3legs) and external and internal customer satisfaction according to CSR. Control of scrap management strategies for reduction. Implementation of standardized machining, rolling and grinding jobs. R&R monitoring for inspection areas. Development of specialized Training schemes in machining centers and Visual Inspection Stations to achieve reliability% of Machined part Acceptance Criteria - MSA "Kappa Methodology". Leader of Application of Amef of process in team with Engineering with the objective of determining the different Failure Modes, Causes powers as well as Prevention Controls and detection of tools, Speed ​​of Advance and Geometric Control. Participation in New Projects - PPAP and Revalidation Process: Benteler, Denso E.U, Vitesco Italia, Vitesco E.U, Presicion Resource, Navistar, Marrelli France

Desarrollo del Sistema de Gestión de Calidad IATF 16949: 2016 con enfoque de procesos y Análisis de Riesgos. Apoyo al arranque de operaciones de planta iniciando Desarrollo del Sistema Operativo mediante informes ejecutivos para la alta dirección e monitoreo indicadores clave de Calidad e Ingenieria de Producto. Implementación de Auditoría Internas y Requisitos Específicos del Cliente: Built In Quality - BIQ's (General Motors), y Proceso Especial CQI-xx (CQI-09 y CQI-15), desarrollo del grupo auditor a través de competencias de Directrices de Auditoria ISO 19011 asi como CQI-08 de LPA’s y competencias Técnicas. Desarrollo de base documental y de registros a través de Sistemas de Estandarización. Desarrollo del proceso de Solución Efectivas basada en la metodología de Drill Deep & wide de GM / Respuesta rápida / Sistemas Andon, Controles centrados en la Calidad. Desarrollo y aprobación de la base de proveedores de Aceros y Fasteners. – Monitoreo de Performance de Proveedores Nacionales y Extranjeros / Sistemas de Escalación. Implementación de Controles estadísticos de procesos en líneas de producción Capacidad de proceso, (Estampado, Soldadura y procesos Láser), Control y manejo de Características Críticas, dimensionales, funcionales y de Seguridad: Rendimiento de soldadura y Metalurgia. Liberación de Celdas de Soldadura y Estampado en Caliente Lider de desarrollo con el resto de las gerencias para el APQP mediante la Estrategia de PDCA Wall, Implementación de Sistema de Poka yokes mecánicos y Laser - Método de Bypass, Implementación de cambios de ingeniería y participación en nuevos lanzamientos para los proyectos CIUC y T1 para General Motor’s.
Debido a que la planta es nueva en operación, establecimiento del equipo de ingeniería de Calidad y de proceso así como el desarrollo de las descripción de puestos y competencias técnicas del personal nuevo. 

Development of the Quality Management System based on IATF 16949: 2016 with a focus on processes and Risk Analysis. Support for the start-up of plant operations by initiating Development of the Operating System through executive reports for senior management and monitoring of key indicators of Quality and Product Engineering. Implementation of Internal Audit and Specific Customer Requirements: Built In Quality - BIQ's (General Motors), and Special Process CQI-xx (CQI-09 and CQI-15), development of the audit group through competencies of ISO 19011 Audit Guidelines as well as CQI-08 of LPA's and Technical competencies. Development of documentary and records base through Standardization Systems. Development of the Effective Solution process based on GM's Drill Deep & wide methodology / Rapid Response / Andon Systems, Quality-focused Controls. Development and approval of the supplier base of Aceros y Fasteners. - Performance Monitoring of National and Foreign Suppliers / Escalation Systems. Implementation of statistical controls of processes in production lines Process capacity, (Stamping, Welding and Laser processes), Control and management of Critical, dimensional, functional and Safety Features: Welding performance and Metallurgy. Liberation of Welding Cells and Hot Stamping Development leader with the rest of the managements for the APQP through the PDCA Wall Strategy, Implementation of the Poka System mechanical yokes and Laser - Bypass Method, Implementation of engineering changes and participation in new launches for CIUC and T1 projects for General Motor's.
Due to that the company is new in operations, I work in the establishment of the New Staff related with the Quality and engineering team, as well as the development of job descriptions and technical competencies.

Coordinación y seguimiento del Sistema de Gestión de Calidad ISO / TS 16949: 2009 16949: 2016 con enfoque a procesos e indicadores clave, planificación de certificación de terceros (organismo de certificación) y Segunda Parte (Clientes y Corporación). Planeando Transferir IAFT. Monitoreo de auditorías internas, de productos y procesos (LPA), así como de los requisitos específicos del cliente: QSB Plus BIQ's (General Motors), MSA (Ford) y procesos especiales CQI-xx (CQI-11 Plating, CQI-14 Garantía , CQI-Welding, CQI-Coating). Desarrollo de informes ejecutivos para la alta gerencia, monitoreo y no conformidades cercanas - Tarjeta de puntuación del cliente. Monitoreo y administración de los Resultados de la Garantía. Desarrollo del proceso de solución efectiva (Respuesta rápida, Sistema de escalación, Control de calidad, 5 Por qué, Global 8 D, 3 Piernas (FCA), Taladro profundo y ancho (GM), Árbol de factores / 5M (Nissan)). Control de manuales internos y externos presentados por Automotive Industry Action Group International Automotive task force. Implementación de cambios de ingeniería, transferencias y participación en nuevos lanzamientos: proceso APQP, proceso Run & Rate para la plataforma FCA DJ / DP / D2 - Dodge Ram - 1500 ton / ton 3500 Servicio pesado y servicio liviano, para Toyota Motors 980L, 480L Tundra 2015, para General Motors - plataforma GMT900, Powertrain, K2XX2012, MCE2016, T1XX y plataforma Battery Tray 2018 Chevy, Nissan México, España, Brasil, Argentina - proyecto X11C, L02BP71, H60 y H60B. Desarrollo y Monitoreo de Planes de Control (Identificación y monitoreo de los Caracteres Especiales, Determinación del tamaño de la muestra, Método de Control y Frecuencias Efectivas), Estándares de Validación de Producto DPV & R e Información del Proceso (Lista de Verificación de Estándares de Calidad por proceso, Ayudas Visuales). Seguimiento y seguimiento de la aprobación completa de PPAP. Comunicación y negociación con clientes para el seguimiento de cambios de productos y problemas de calidad. A cargo de 15 ingenieros y 35 técnicos especialistas en diferentes áreas de calidad: ingeniería de calidad y servicio al cliente, coordinación del sistema de calidad, proceso de garantía de calidad, desarrollo de calidad de proveedores (SQA, SQE), laboratorios de confiabilidad de cromo, pintura, plástico y soldadura, laboratorios CMM y Alianza de clientes

Coordination and monitoring of the Quality Management System ISO / TS 16949: 2009 16949:2016 with approach to processes and key indicators, planning for third party certification (certification body) and Second Part (Customers and Corporation). Planning to Transference IAFT. Monitoring of Internal Audits, of product and processes (LPA), as well as of Customer Specific Requirements: QSB Plus BIQ's (General Motors), MSA (Ford), and Special Process CQI-xx (CQI-11 Plating, CQI-14 Warranty, CQI-Welding, CQI-Coating). Development of executive reports for top management, monitor and close non-conformities – Customer Score Card. Monitoring and administration of the Warranty Results. Development of the effective solution process (Fast response, Escalation System, Quality Focus Check, 5 Why's, Global 8 D's, 3 Legs (FCA), Drill Deep and Wide (GM), Factors tree/5M (Nissan)). Control of Internal and external Manuals submitted by Automotive Industry Action Group International Automotive task Force. Implementation of Engineering Changes, Transferences, and participation in New Launches - APQP process, Run&Rate Process for FCA platform DJ / DP/ D2 - Dodge Ram - 1500 ton / ton 3500 Heavy duty and light duty, for Toyota Motors 980L, 480L Tundra 2015,for General Motors – platform GMT900, Powertrain, K2XX2012, MCE2016, T1XX and Battery Tray 2018 platform Chevy, Nissan Mexico, España, Brazil, Argentina – project X11C, L02BP71, H60 and H60B. Development and Monitoring of Control Plans (Identification and monitoring of the Special Characters, Determination of size sample, Control Method and Effectives Frequencies), Product Validation Standards DPV&R and Process Information (Quality Standards Checklist by process, Visual Aids). Following and monitoring of Full PPAP approval. Communication and negotiation with Customers for tracking product changes and Quality Issues. In Charge of 15 engineers and 35 specialist technicians in different Quality areas: Quality Engineering and Customer Service, Quality System Coordination, Quality Assurance Process, Suppliers Quality Development (SQA, SQE), Chrome, Paint, Plastic and Welding Reliability Laboratories, CMM Laboratories and Customer Alliance

Ingenieria Química Industrial con Especialidad de Optimización de procesos, Basada en conceptos básicos matemáticos hasta conceptos de aplicación de diseño como transformadas y series de furrier. Aplicación de metodologías relacionadas con Físico Química, Química Analítica e Investigación. Aplicación de Conceptos de Estadística, Herramientas de Calidad. Estudio sobre Metodologías de planeación y manejo de proyectos.  Estudios de Termodinámica avanzada y términos. 

Industrial Chemical Engineering with a specialty in Process Optimization, Based on basic mathematical concepts up to design application concepts such as transforms and furrier series. Application of methodologies related to Physical Chemistry, Analytical Chemistry and Research. Application of Statistics Concepts, Quality Tools. Study on Project Planning and Management Methodologies. Advanced thermodynamic studies and terms.