Gerente / jefe de producción

	Gestión de las áreas operativas de industrial de planta de producción de botellas Culiacán.

	Asegurar el cumplimiento de los sistemas de seguridad, calidad y procesos, garantizando la disponibilidad de producto en tiempo.

	Seguimiento y cumplimiento de necesidades de certificación FSSC-22000.

	Asegurar el cumplimiento con las regulaciones gubernamentales.

	Gestión de certificación de industria limpia.

	Aplicación de mejora continua para incrementar la calidad y productividad de los procesos (lean manufacturing).

	Análisis y seguimiento de mermas/pérdidas asociadas a los procesos.

	Análisis y seguimiento de los costos y gastos de fabricación.

	Seguimiento al cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, predictivo y TPM.

	Fase inicial de implementación en SAP de la administración y planeación de los planes de mantenimientos preventivos y correctivos.

	Proyecto de reducción de KPI de consumo de energía eléctrica.

	Proyecto de implementación a nivel nacional de consumo automático de materias primas mediante SAP (backflush).

	Organización de workshop nacional de almacenes de suministros y área de planeación de materiales para estandarizar los procedimientos operativos entre áreas.

	Líder de comité 1 (Compromiso visible de la gerencia, responsabilidad de la línea de mando y organización estructurada) de sistema de seguridad (WISE).

	Elaboración y manejo de presupuesto.

	Gestión y administración de los recursos humanos y materiales asociados a sistemas para alcanzar los objetivos de seguridad (reducción de accidentabilidad), calidad (PRFT, PNC) eficiencias (EP-EO), nivel de servicio (PSL), reducción de mermas y cumplimiento a auditorias de seguridad, calidad y DanGo (procesos de administración en SAP).

	Responsable de 4 supervisores de producción, 1 supervisor de suministros y 28 colaboradores operativos.

	Ejecución de SMED en líneas de producción y estrategia de ciclos de producción de SKUs por familias logrando un incremento de 4% anual en la producción de cuellos y 2% anual en litros. 

	Reducción de 7.6% de costo unitario e incremento de 1% de eficiencia productiva (EP).

	Incremento de 20% de portafolio de SKUs producidos planta Culiacán.

	Implementación del sistema de básicos operativos (mantenimiento autónomo) en líneas de producción mediante el levantamiento de tarjetas de anomalías y levantamiento de notificaciones en SAP.

	Reducción de 14% de costo de inventario de refacciones.

	Administración de los recursos tanto en almacén de materias primas como en almacén de refacciones, para asegurar el abastecimiento y correcto control (FIFO-FEFO) de los materiales primarios y secundarios utilizados en la elaboración de agua natural, así como las refacciones empleadas en los mantenimientos correctivos-preventivos.

	Responsable de 4 colaboradores, 1 planeador de requerimiento de materiales (MRP) y 4 almacenistas distribuidos en 4 tripulaciones operativas.

	Implementación de sistema backflush en SAP para el consumo automático del 100% de las materias primas. Reducción del 99% de WO sin consumo de materias primas.

	Implementación de SAP para el manejo del almacén de refacciones, stock y MRP.

	Coordinación del área de producción para el cumplimiento de los KPIs en SQCDME. Seguimiento de los planes de acción derivados de auditorías de seguridad y calidad al área, análisis de tiempos muertos (Pareto) e implementación de PDCA para incremento de EP, se logra incremento de 3%.

	Análisis de variaciones de materiales (mermas) e implementación de PDCA para el control y disminución de KPI, disminución de 15 %.

	Key user SAP para producción, apertura-cierre de ordenes producción, baja de saldos, declaración manual de tiempos de labor, declaración manual de producción por errores en COGI, responsable de cierre de mes de producción.

	Gestión de los recursos materiales y humanos necesarios en la producción de agua natural, minimizando y/o reduciendo los riesgos asociados en seguridad y calidad, a fin de incrementar la eficiencia productiva y minimizar el costo unitario.

	Responsable de 7 colaboradores distribuidos en 2 líneas de producción.

	Administración de órdenes de producción en SAP e inventario de almacén de producción. Recuperación de eficiencia productiva (EP) de la tripulación al 92%, records mensuales de EP de tripulación.

	Líder de pilar de objetivos del sistema de seguridad (WISE) de la planta.

	Gestión de los recursos humanos a fin de garantizar un nivel de servicio dentro de objetivo, sin pérdidas de citas con clientes.

	Responsable de 12 colaboradores divididos en 4 cuadrillas para embarque de producto terminado.

	Solicitud de producto en base a FEFO garantizando la cadena fría, responsable de cumplimiento de BPMs e inspección de embarques, así como cumplir con el tiempo de entrega a clientes (lead time).

	Gestión de los recursos humanos en la última etapa productiva (cristalizado/congelado) estableciendo roles de trabajo para la continuidad de la línea de producción.

	Responsable de 25 colaboradores distribuidos en 2 líneas de producción. Manejo de presupuesto para adquisición de insumos del área y epp de trabajadores.

	Implementación de 5s con el fin de estandarizar las zonas de trabajo e incrementar la productividad, se logra una disminución en los tiempos de paro del 25%.

	Manejo de personal para la inspección y análisis de los atributos de inocuidad y calidad en los alimentos procesados con enfoque en seguridad alimentaria.

	Seguimiento de cierre de correcciones y acciones correctivas de desviaciones detectadas.

	Responsable de indicador de cumplimiento a BPMs del área, aumento del 33% de indicador BPMs en área de cristalizado.

	Control de registros de monitoreo de producto terminado en base a especificaciones.

	Liberación de líneas de producción después de saneamiento mediante POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento).

Formación en ingeniería química industrial con especialización en procesos industriales de transformación de materia y/o energía para las industrias de transformación, alimentos, minería, energía, producciones a gran escala, etc.
Enfoque en eficientización de procesos, reduciendo costos y optimizando los recursos.