Coordinador de calidad

	Coordinar las actividades del departamento de control de calidad.              
	Elaboración de solicitudes de desviación / aprobaciones ante Halliburton.                                                                                             
	Calificación de procedimientos de soldadura (WPS), calificación de soldadores (WPQ), registros de calificación de procedimiento de soldadura (PQR)., Certificación de máquinas de soldadura.      
	Ejecución de programa de calibración de instrumentos de medición.                                                                                                                                       
	Elaboración de procedimientos de procesos especiales (Soldadura, recubrimientos, tratamientos térmicos)                                                                                                                                    
	Auditor interno bajo lineamientos ISO 19011, para las normas ISO 9001, TS 29901, API Q1.                                                                
	Mantener estadística de indicadores y procesos de calidad.
	Establecer mantener y mejorar todos los procesos de calidad.
	Gestión de acciones correctivas, preventivas y mejora continua.                                                                                                                   
	Redacción de manuales, procedimientos e instrucciones de trabajo.                                                                                                                         
	Supervisión y cohesión de equipo de trabajo.   
	Amplia Experiencia en Manejo de Instrumentos   del Departamento de Control de Calidad.
	Manejo de especificaciones de roscas Premium (revestimiento y producción).
	Manejo de manuales, especificaciones y diseños Halliburton.

	Elaboración de procedimientos del área de calidad, fichas técnicas de los productos. 
	Inspección de materiales, proceso, y producto final conforme a los requerimientos del cliente. 
	Elaboración de indicadores de calidad y mejoras de procesos existentes presentados a la alta dirección. 
	Control del cronograma de calibración de los equipos de laboratorio.

Proyecto de Conversión Profunda
	Inspección en taller para la fabricación de recipientes a presión bajo la norma ASME SECTION VIII DIV I, y de intercambiadores de calor bajo TEMA Inspección en recepción de diferentes materiales.     
	Control dimensional de equipos fabricados incluyendo todas sus partes tales como bridas, corazas, deflectores, arreglos tubulares, placa Tubular armado de virolas.    
	Inspección visual de soldadura (VT) de los diferentes amados para intercambiadores de calor.                                                                       END tinte penetrantes (PT), partículas magnéticas (PM), ultrasonido (UT), pruebas neumáticas (PN). 
	Control y registro del plan de inspección y ensayos para todos los equipos en proceso en el taller.                                        
	Documentación en inspecciones.                                                                                                                                                                    
	Elaboración del Wed Map y Material Map Dossier                                                                                                                    
	Control de materiales y trazabilidad.

	Implantación y mantenimiento del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.                                                                                  
	Elaboración de manuales, procedimientos, estandarización de procesos, formularios e instructivos de trabajo, mapas de procesos, flujogramas, planes de calidad, indicadores de la calidad, diagramas de flujo, informes de gestión, análisis causa-efecto, controles estadísticos, acciones correctivas, preventivas y de mejoramiento, encuesta de satisfacción al cliente y su respectiva tabulación, evaluación a proveedores.       
	Realización de auditorías internas del sistema de gestión de la calidad en la empresa. Auditorias de proveedores. Representante de auditoria externa para certificación. Vigilancia y control de cumplimiento de los procedimientos de inspección, recepción, mecanizado y despacho, detectar las actividades y procedimientos susceptibles de ser de ser mejorados, Liberación de equipos.
	Elaboración de certificados de calidad.
	Control de los dispositivos de seguimiento y medición (calibración de instrumentos de medición). Elaboración de procedimientos de soldadura y tratamiento térmico y plan de mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinas (equipos de producción).

	Elaboración de planos y reconstrucción de piezas, partes y componentes de motores, informe de recepción de motores, inspección visual, dimensional y END en fabricación de partes y componentes de motores eléctricos, equipos rotativos, generadores eléctricos, elaboración de certificados y especificaciones.

Carrera universitaria de 4 años en Ingeniería Industrial.

Formación como técnico superior en Metalurgia. Duración de la carrera 3 años