Gerente de planta / operaciones / produccion, calidad

Responsable de la operación general de la Planta; incluyendo Producción, Aseguramiento de Calidad, Mantenimiento Industrial y Sanidad. Empresa dedicada a la matanza de cerdo para venta canales y cortes nacionales y de exportación a Japón. En continua búsqueda de nuevos mercados y nuevas certificaciones.

•	Duplicación de la producción del Area de Sacrificio de 500 animales a 950.
•	Arranque del Area de Corte y Deshuese y estabilización de la producción a 600-650 canales diarios.
•	Certificación del Area de Corte y Deshuese como TIF.
•	Certificación México Calidad Suprema de las Areas de Sacrificio, Corte y Deshuese y Transporte de productos elaborados.
•	Supervisión y mantenimiento del proceso de reciba de cerdos; monitoreando bienestar animal y BPMs.
•	Monitoreo y mantenimiento preventivo y correctivo del equipo e instalaciones productivas y de servicio instaladas en planta.
•	Eficientización del uso de los recursos globales de la empresa: Humano, material, instalaciones, espacios, diseño y aprovechamiento de los 
        mercados en los que se está trabajando y desarrollando. Mantenimiento de altos estándares de calidad y cumplimiento de las necesidades de 
        producción.

Productos biodegradables para limpieza, desengrasamiento, lubricación y prevención de la corrosión en la industria metalmecánica, del papel, farmacéutica y alimentaria (Walter Surface Technologies)
		
I.	Responsabilidades:
•	Desarrollar la planeación estratégica de la unidad de negocio en relación a objetivos y metas de presupuesto y satisfacción del cliente. Incluye el 
        análisis y seguimiento a los cambios del comportamiento del mercado y de la competencia.
•	Desarrollar y fomentar relaciones de negocio B2B (Business to Business) con industrias de diversos ramos para la implementación de mejoras en 
        áreas de mantenimiento, control ambiental, productividad y eliminación de riegos en el tratamiento y mantenimiento de superficies y agua. 
•	Planear y ejecutar actividades de servicio a cliente incluyendo: Capacitación y fomento de las mejores prácticas, seguimiento de entregas a 
        tiempo, seguimiento a cobranza y a cartera vencida.
•	Administración de cartera de clientes.
•	Administración operativa de la unidad de negocio.
•	Mantener comunicación constante y reporte de avances y necesidades con la dirección general y departamentos de soporte en matriz de Sonora.
•	Establecer un estándar de crecimiento del 9% anual.

II.	Logros:
•	Instalación y operación de la unidad de negocios para servicio a clientes en Tucson Arizona desde el 2003.
•	Operación efectiva durante 10 años logrando las metas de crecimiento superior al 9%  (Promedio del 9.912%).
•	Cierre de estándares de crédito  “ON TIME” en el 87% de la cartera como promedio anual.
•	Formación de equipo de servicio desde 1 a 6 personas generando servicios de beneficios y mejoras para nuestros clientes.
•	5 reconocimientos anuales de crecimiento y desempeño de zona.
•	Generación de valor y habilidades en propuestas de negocios eco-sustentables. 
•	Entrenamiento con resultados medibles de BPM, Food Safety, conservación de alimentos y cero accidentes a empleados de la fuerza laboral de 
        Carl’s Jr, eegee’s, Burger King y Wienerschnitzel, entre otros.

•	Responsable de la planeación y producción de 50 toneladas de productos cárnicos cocidos de cerdo por mes (Salchichas, productos cocidos 
        ahumados, platillos mexicanos, productos cocidos de fabricación especial para Japón y Estados Unidos).
•	Responsable directo del Departamento de Calidad y Programas de Calidad del Area de Cocidos.
•	Organización, motivación y entrenamiento de mas de100 empleados, 6 supervisores de producción y 4 inspectores de aseguramiento de calidad en 
        línea directa.
•	Integrante del comité de revaloración del Sistema HACCP en Planta (Proyecto terminado en Diciembre, 2000).
•      Se redujeron las quejas de clientes en un 40 % durante el primer año de trabajo mediante la creación de una cultura de trabajo en equipo enfocada 
        en la mejora contínua.
•      Se logró obtener evaluaciones exitosas en las inspecciones semianuales “USDA”
•	Reduccion de 1/3 del ciclo de producción de salchicha con hueso. Se logra un ahorro monetario aproximado de igual magnitud, incrementando la 
        productividad del área y utilizando al mismo equipo de trabajo en otras áreas de la empresa.

•	Responsable de la calidad de producción y manejo de 2,040 toneladas de dulce por mes (Jaw breakers, caramelo duro, mentas suaves, 
        productos dea base de azúcar tipo fondant y productos de temporada de todo tipo) con supervision directa de 3 supervisores y 22 inspectores en 
        una plantilla de producción base de más de 1,000 empleados.
•	Inducción y entrenamiento de tópicos de calidad y seguridad industrial a los diferentes departamentos de la Planta.
•	Descripción y auditoría de procesos de producción de dulce.
•	Monitoreo del buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.
•	Diseño de pruebas de producción para diferentes ingredientes o cambios de ingredientes en el producto.
•	Asistencia a la Gerencia de Producción en el cumplimiento de los programas de producción y “set ups”.
•	Creación e implementación de los Programas de HACCP, GMPs, PreOp y Control de Plagas en la operación de la Planta.
•	Diseño e implementación de los procedimiento e instrucciones de trabajo para: Muestreo de materiales, producto detenido por defectos de 
        calidad y detector de metales.
•	Establecimiento de estándares visuales para dulce. Estructuración de patrones de empaque de dulce.
•	Con ahorros que representan más de 1.25 millones de dólares anuales, se logra disminuir las mermas de dulce por defectos de calidad y 
        reprocesos en aproximadamente 5% de 24,500 toneladas producidas anualmente.

Responsable del Departamento de Aseguramiento de Calidad en diferentes plantas de la compañía, como Gerente en unidades procesadoras y como Gerente Corporativo en Estados Unidos, manejando proyectos a través de toda la corporación en diferentes niveles.

Mission Foods –Dallas Plant- (GRUMA CORPORATION)   Dallas, Texas
Gerente de Aseguramiento de Calidad   Septiembre 1996 – Enero 1997
•	Implementación del Programa Taco Bell en el Departamento de Aseguramiento de Calidad.
•	Calificación de BELL GRANDE en el primer “Recall” de producto de Taco Bell.
•	Obtención por primera vez del “SUPERIOR AIB SCORE” para la Planta de Mission Foods Dallas.

Mission Foods –Argas Plant- (GRUMA CORPORATION)   Los Angeles, California
Gerente de Aseguramiento de Calidad   Julio – Septiembre 1996
•	Investigación y desarrollo de una fórmula alternativa para el “Minipound cake”.
•	Actualización de fórmulas y especificaciones para pan.

Mission Foods Corp. (GRUMA CORPORATION)   Los Angeles, California
Gerente Corporativo de Aseguramiento de Calidad   Diciembre 1994 – Julio 1996
•	Soporte técnico para el Departamento de Aseguramiento de Calidad en el arranque de la Planta Mission Foods Rancho Cucamonga, CA
•	Grado de “EXCELENTE”  se obtiene en la primera inspección  sanitaria realizada por el cliente TACO BELL a la Planta de Rancho 
         Cucamomonga.
•	Gerente de Calidad suplente en la Planta de Mission Foods en Canoga Park, CA (Quejas de calidad de clientes se reducieron en 70%).
•	 Gerente de Calidad suplente en la Planta de Mission Foods en Pueblo, CO
•	Se implementó una base de datos que soportara las especificaciones de calidad de todos los productos manufacturados por Mission Foods 
         (Tortillas de maíz, tortillas de harina, “chips”, taco shells, tostadas y pan); logrando con ésto ahorros de material de empaque por duplicidad de 
         artículos en el sistema y por duplicidad de papelería y movimientos del orden superior al 2% sobre ventas totales.

Molinos Azteca de Chalco, S.A. de C.V. (GRUMA CORPORATION)   Chalco, Edo. de México
Gerente de Aseguramiento de Calidad   Julio 1993 – Diciembre 1994
•	Responsable de la calidad de producción de 15,000 toneladas mensuales de harina de maíz.
•	Se colocó a la Planta Chalco en el primer lugar de calidad a nivel nacional del Grupo Maseca, después de tomarse en el lugar número trece; en un 
        periodo de un año.
•	Se redujo el número de quejas de clientes al nivel más bajo del Grupo Maseca en un periodo de un año; resultado alcanzado en base a la 
         implementación de la cultura del trabajo en equipo, mejora contínua, entrenamiento y estandarización de procesos.

Harinera de Maíz, S.A. de C.V. (GRUMA CORPORATION)   Cd. Obregón, Sonora
Jefe de Control de Calidad   Octubre 1991 – Julio 1993
•	Responsable de la calidad de producción de 7,000 toneladas mensuales de harina de maíz.
•	Responsable de la introducción al mercado de la harina “TRADICIÓN” al mercado noroeste de México como soporte técnico de calidad.

•	Responsable de la calidad de producción de 4,200 lb/hr de papas fritas y 1,100 lb/hr de fritos con la supervision directa de 32 operadores y 3 “lead 
        people”.
•	Récords de calidad de producción en los arranques de la línea de papas fritas (PC-42).
•	Arranque de la línea de fritos (FR-1).

Diplomado dividido en diferentes módulos para cubrir: Materia prima cárnica, materia prima no cárnica, clasificación de productos y sus procesos, microbiologia de productos cárnicos, HACCP, preparación de productos cárnicos cocidos.

Estudios de ingeniería, química, bioquímica, microbiología y procesado de alimentos y bebidas apliacados a cualquier tipo de éstos; administración de la producción, recursos humanos y financieros.