Gerente

Gestión de las áreas de Producción, Planeación y Calidad.

Logros.
Certificado ISO 9001:2015
Zona Modelo 5"S" y mesas con rodillos para optimizar los tiempos de desplace en la Producción.

Puesto. Gerente de Planta.  Actualmente.

Personal a cargo: 21 - 60 Administrativos/Operativos.

Funciones. 

1.	Establecer las Políticas de FIFO y Lead Time para Producción, Logística y embarques, Compras. 
2.	Implementar el Control de entradas y Salidas en base a los High Runner´s. 
3.	Disminución de Costos Operativos (Over Time, Scrap, Energias Auxiliares).
4.	Responsabilidades: Compras, Logística Almacenes de Materia Prima / Producto Terminado, Higiene y Seguridad, Planeación, Producción y Diseño, Calidad Producto Terminado y Soporte Post Venta.

Logros. 
•	Implementación del Sistema de Producción de Mercado para el área de Impresión. 
•	Lotificación de Ordenes de Producción en Color y Medida.
•	Incremento de la Producción en un 19.8 %, al meter sistema JIS.

Contacto para referencias laborales. erika.erz.ramirez@faurecia.com. Cierre de Proyecto Mercedes Benz Tuscaloosa AL USA.
Puesto. Supervisor de Producción. 
Periodo. 01/11/2015 – 01/02/2016
Personal a cargo: 21 - 50 Operarios de Costura.

Funciones. 

1.	Coordinar  el Plan de Producción en piso en base a la demanda de Producto del Cliente BMW, Mercedes Benz.  
2.	Validar  seguimiento a Material Crítico tanto de Producto Terminado como Materia Prima.
3.	Coordinación de Producción por Cliente y Tipo de Producto (Vinil y Cuero).

         Logros.
•	Puesta en marcha del Value Stream Mapping ( Mapeo de Procesos) para el área de Mercedes Benz y BMW.

Contacto para referencias laborales. mantenimiento.mccoy@gmail.com. Cierre de Proyecto Axxa.
Puesto. Gerente de Operaciones y Ventas. 
Periodo. 31/01/2013- 21/05/2015
Personal a cargo: 20-30 (2 Ingeniero Civil y 25-28 Obreros)
Funciones. 

1.	Planeación  de Roles de Trabajo por el Sistema FIFO para las Ordenes.
2.	Coordinación de Proyectos entrega de Obra al Cliente.
3.	Implementación del CRM para Clientes antiguos y nuevos

          Logros.
•	Implementación del Sistema Just in Time y reducción del Lead Time de los Materiales y Proveedores involucrados en Proyectos. 
•	Graficas de Gantt. Planeación Estratégica y Estrella de Decisiones. 
•	Implementar las reglas de PMI para proyectos.

•	Contacto para referencias laborales. Juan Arrambide Gerente de Área. Recorte de Personal
•	Teléfono fijo y/o e mail: juan.arrambide@vw.com.mx.
•	Puesto. Jefe de Grupo. Especialista de Información Técnica área de Refacciones
•	Periodo. 01/07/2010- 31/12/2012
•	Personal a cargo: Variable por Proyecto.

Funciones. 

1.	Coordinar  Soporte técnico a Resto del Mundo en cuanto a Refacciones de los autos Producidos en VWM y para las marcas Audi, Seat, Camiones y Autobuses VW y Vehículos MAN (2012); para los Grupos 0 (Accesorios Originales), 1 (Motor), 3 (Transmisión), 6 (ruedas y Frenos), 8 (Carrocería e interiores) , 9 (Sistema eléctrico).
2.	Liberaciones técnicas en AVON, para los Procesos de Pintura de Refacciones de producción Propia de las distintas Plantas de VWAG.
Logros.
•	Implementación de estadísticas individuales por  Especialista, en base a reportes mensuales de VWAG de Servicio, tanto de Rating ( % de Aceptación por parte del Cliente); como de Tiempo de respuesta para dar soporte Técnico a Concesionarios Nacionales y al  resto del Mundo.                      

Planta Camiones y Autobuses Volkswagen de México.
•	Contacto para referencias laborales. Cierre de Operaciones en Puebla.
•	Teléfono fijo y/oe mail: Ing. Miguel  Vallejo Director de Producción Camiones MAN: (442) 153-7000.
•	Puesto. Jefe de Producción, Planta Camiones y Autobuses VW
•	Periodo. 01/07/2008-30/06/2010
•	Personal a Cargo:
               4 Coordinadores ( 2 Producción, 1 Mantenimiento, 1 Procesos)
               2 Coordinadores de Proveedores ( 1 Servimsa, 1 Vigilancia Continental)
               16 Operativos
               1,350,000 usd en Equipo

Funciones. 

1.	Coordinar las actividades de Producción para los Departamentos de Línea de Montaje, Retrabajo ZP7, Buy Out, Pintura (TEAM de Aplicación y Procesos), Prueba de Hermeticidad, Punto de ZP8, (Mapeo del Proceso de Producción, Planta Camiones y Autobuses) 
2.	Coordinaciones Internas, enlace entre el área de Logística CKD para diseñar un plan de Producción sin que afecte a la operativa de la planta .
3.	Gerenciar las áreas de Procesos de Manufactura  y  Mantenimiento para alcanzar las metas Internas de Eficiencia (OEE) Coordinar las áreas de Vigilancia (Seguridad Continental) y Limpieza (Servimsa) para la Operativa de la Planta.
Logros
•	Implementación de un Sistema de Monitoreo de Fallas (Ciclo Deming, Ishikawa), para cada Departamento; tomando en cuenta los reportes generados por Calidad en cada punto del Proceso e Inspección, para monitorear el comportamiento de las  fallas en la línea basado en un TOP TEN  y en un semáforo por Estación y  Proceso.

•	Implementar en línea de Montaje el Sistema QRK, para el retrabajo de fallas en línea de Ensamble.

•	Alcanzar en 20 meses consecutivos la calificación en Auditoría Externa de 1.5 Defectos por Unidad y obtener la primera evaluación de 1.4 en la historia de Camiones y Autobuses en VWM.

Planta Producción de Automóviles, Segmento PQ34, PQ35.
•	Contacto para referencias laborales. Ing. Mario Viveros Fernández.(Director de Producción KS1 Volkswagen de México / Director de Pintura FAW-VW China)
•	Teléfono fijo y/o e-mail. de contacto: mario.viveros@vw.com.mx
•	Puesto. Coordinador de Producción (Job-Family/Sr.) VBH-KTL-Sellado de Carrocerías -Lijado Primario. Aplicación de Filler  (Proceso Primario de Carrocerías) 
•	Periodo. 05/03/2005-30/06/2008
•	Personal a Cargo:
               2 Facilitadores
                              1 QRK
                              106 Operativos

Funciones

1.	Coordinar las estrategias tanto productivas como logísticas dentro del Tramo de Control, para cumplir con el Volumen requerido y  dar cumplimiento al Plan Maestro de Producción en base a los Indicadores QCVP (Q=Calidad, C=Costos (Budget),V= Volumen, P= Personal).
2.	Establecer planes de Contramedida en conjunto con los Proveedores y TEAM de Aplicación para las desviaciones del Proceso.
3.	Procesos de Electrodepositación de KTL para partes Metálicas (Primer-Cromatosis)
4.	Realizar Pruebas de Aplicación para verificar los puntos críticos del Plan de Control de cada etapa de aplicación en el Sector 1 (Espesor de Pinturas (Micras de Aplicación), Colorimetría, Viscosidad de materiales, Temperatura, Aire, TPM).

Logros.
•	Se implementa el sistema de muestras aleatorias del Proceso de Hojalatería N-2 hacia Pintura N-3, en donde se denotan las fallas más críticas del Proceso de Hojalatería que afectan a la Calidad de la Pintura en cuanto a adherencia, contaminación de perlas de Soldadura Laser, Abollones.

Contacto para referencias laborales. Director General Ing. Miguel Nava Rudiger.
•	Teléfono fijo y/o e-mail. de contacto: mnava@donporfirio.com.mx
•	Puesto. Gerente de Operaciones (Producción, Embarques, Compras)
•	Periodo. 27/05/2002-01/03/2004
•	Personal a Cargo:
               4 Supervisores de Producción
                1 Planeador de Materiales
                1 Almacén/Compras   
              60 Operativos

Funciones

•	Control y Planeación de la Producción (Tiempos de Entrega)
•	Control de Inventarios (Inventarios Cíclicos, MP, Producto Terminado)
•	Logística Multimodal (Transportistas, TMM, Hapag Lloyd, Carriers USA)
•	Procedimientos Aduaneros (Packing List, Bill of Loading, Certificado de Origen, Inconterms)
•	Compras Nacionales

Logros

•	Participación en un Proyecto de CEDIS para Valencia, España con Bancomex AFATIMAD 2003-2004.