Tecnico

Arranques de maquinas de inyección de plastico Arburg al inicio del turno y reinicios por alarmas durante el turno, esta son maquinas de 28 toneladas a 100 toneladas. Entre ellas hay maquinas horizontales y maquinas verticales sencillas de un molde y maquinas verticales con mesa giratoria con capacidad para moldes de tres  partes moviles dos partes girando en la mesa y la otra en la platina movil. En total eran16 maquinas de moldeo mas 12 prensas neumaticas para troqueles 8 manuales y 4 semiautomáticas alas cuales se les daban sus respectivos  mantenimientos. Mantenimiento a moldes de inyección de plastico de colada caliente y colada fria tanto en limpieza como en moldes compactados y desarmado de los moldes completos para cambio de insertos, resistencias, termocoples, conectores y para destapar lineas de enfriamiento cambio de orings o pines quebrados adaptaciones para moldes muy dañados por el agua, instalacion de lainas, retiro de tornillos quebrados en los moldes. Al igual apoyó al departamento de  ingeniería  para desarmado de los moldes para tomar medidas criticas para reparar problemas que estaban bajo investigacion por mal funcionamiento. Procesos de inyección en máquinas arburg siguiendo hoja de parametros, reparación de tiros cortos, rebaba, piezas porosas, piezas contaminadas. Mantenimiento de termos de agua wittman desarmado completo de los termos para cambiar partes dañadas, reparado de motores de termos cambio de valeros y abanicos, conectores,  corregir alarmas y hacer adaptaciones para que funcionen. Mantenimiento a secadores de resina wittman corrección de errores en los secadores y cambio de partes dañadas, reparación de motores sopladores de secadores  cambio de 
Valeros y capacitores de arranque, Mantenimiento a troqueles cambio de cortadores, limpieza, cambio de troqueles de terminales en las prensas, mantenimiento alas aspiradoras de la unidad de inyección y de los secadores wittman como cambio de piezas y adaptaciones para su funcionamiento. Purgado de las unidades de inyección y moldes con resina de purga especial para cambio de color de resina, limpieza de las aspiradoras y mangueras que alimentan la resina para evitar defectos en el proceso de inyección por pedidos de producción manejaba distintos tipos de  polímeros (PA) y 5 colores distintos de resina las cuales se fundian y trabajaban correctamente a los 500f y 660f. Cambio de moldes de inyección en las maquinas arburg y cambio de sus respectivos programas que corresponden a cada molde, deacuerdo al plan de producción. Estos Moldes son relativamente chicos de 80kg a 600kg c/u. Mantenimiento y cambio de rollos a máquinas de producción cortadoras de rollos de terminales. Instalado de insertos en las platinas de las maquinas de inyección y prensas neumaticas. Encuestiones de mantenimiento de las maquinas lo ejecutamos entre un equipo de técnicos le damos mantenimiento a las máquinas de inyección arburg como desmontado de la unidad de inyección de plastico completa para cambio de empaques por fugas de aceite hidráulico desarmado de la unidad de inyección para su mantenimiento y armado de la unidad de inyección y reinstalación de vuelta en la máquina. 
Quitado de valvula check y husillo para limpiar o remplazar piezas, Apoyo en cableado y instalación de sensores de protección para evitar accidentes del personal de producción y evitar que compacten los moldes, llenado y verificación de parámetros de las maquinas de inyección para asegurar su buen funcionamiento y calidad del producto, estos son moldes del sector automotriz. Estos mantenimientos siempre se realizaron con seguridad y equipo de protección  personal en el menor tiempo posible  para lograr reducir  el tiempo caído.

Cursos realizados = Maquinas y herramientas,  electricidad 110v y 220v,basico de electrónica, basico de soldadura de varilla, diplomado de inglés, basico de  control, basico de hidráulica, basico de moldeopor inyección